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1．气焊工具
气焊根据燃料的类型分为三种：氧气－乙炔；氧气－液化气；丁烷气－氧气（又称便携式焊具）。空调器的气焊设备可根据情况任意选择其中一种。
（1）氧气－乙炔焊接设备
这种焊接设备焊接效果好、成本低，但钢瓶价格高（千元左右，也可以租用）、体积大、重量大，不便于运输，一般用于专用维修部门在店内使用。
如图3－40所示氧气－乙炔焊接设备，包括氧气钢瓶（一般为蓝色）及减压阀、乙炔钢瓶（一般为白色）及减压阀、小型焊枪各1个、红色和黑气带各1条（长20～30m）、气带固定卡子4个。
氧气瓶、乙炔瓶安装好减压阀；红色气带两管口分别安装到氧气瓶减压阀和焊枪的下管口，黑色气带连接到乙炔瓶减压阀和焊枪上的管口，并用专用卡子坚固好。红、黑气带每隔80cm用胶带固定一次。选择2号或3号焊嘴安装到焊枪上。
设备安装好后，打开钢瓶阀门，调节减压阀手柄至氧气带压力为0. 2MPa，乙炔瓶气带0.05MPa并保持，在以后的使用中只需开／关瓶阀门即可。
警告：因乙炔属于可燃性气体，且输出压力低，当乙炔瓶上的减压阀出现问题或瓶内压力过低时，使用过程中火焰有可能通过气带进入乙炔内，所以，乙炔还需配备防火器，以防止乙炔气回火，引起爆炸。
（2）氧气－液化气焊接设备
如图3－41所示，包括氧气瓶及减压阀、液化气瓶及减压阀、气带、焊枪、焊嘴等。这种气焊设备是用家庭用液化石油气作燃气，氧气作助燃气体进行焊接。焊枪嘴要选择大些，火焰温度低于乙炔，所以，焊接时间相对长。
（3）便携式焊接设备
如图3－42所示，便携式焊接设备包括小型液化气钢瓶或丁烷气（打火机气）钢瓶、小型氧气钢瓶、小型焊枪及连接气带、对接头（分别连接钢瓶）等。适用于上门维修。
2．气焊准备工作
（1）焊条选择
空调器的管道、管件均为铜质材料，铜管与铜管之间的焊接应选择磷铜焊条。
（2）管道打磨
用零号砂布对焊接部位1～2cm范围打磨至呈现铜本色。
空调原有管路直接打磨即可；末安装铜管打磨时管口最好向下，以免脏物进行管路内形成脏堵。
警告：水分，油污、灰尘，会影响焊料的流动性与焊接，如油污受热炭化后会使焊料不流动、焊接不牢。既使用油手和脏手套触摸焊接部位也会影响焊接质量。
（3）管道插接
操作时请按要求进行，否则会影响焊接强度及管道通畅。采用铜管套焊时，细管伸入粗管的合理长度、两管间的间隙见表3－3所列。
维修提示：
遇有两管直径相差悬殊（仅见于特殊情况下购买的铜管不合适），细管插入粗管后，要用钳子夹扁粗铜管一侧。
（4）铜管加热温度的识别
用气焊焊接时，加热的时间不宜过长，以免结合部位氧化，同时加热要均匀。铜在焊接时，受热后颜色要随温度不同而变化，其颜色的变化反映了温度的高低，见表3－4。
维修提示：
铜管与铜管之间焊接温度的把握，铜管加热温度为600℃（暗红），是放置焊条的最佳温度。
（5）火焰点燃和关闭
如图3－43所示，点火焰时，依次打开氧气瓶、乙炔瓶的瓶阀门→打开焊枪上的乙炔阀→打火机置于焊嘴下部5cm且与焊嘴垂直点火→点燃火焰后立即打开焊枪上的氧气阀。
关闭火焰时应先关焊枪上乙炔阀、后关氧气阀门，然后再关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。
技巧：
上述火焰点燃方式会出现黑油烟污染室，适用于室外作业。室内作业或有经验的人员，点燃火焰时，先拧开焊枪上的乙炔阀，接着拧开焊枪的氧气阀（一般拧1/4圈～1/2圈），感觉有气流流出即可，随即打开打火机点燃火焰。
警告：打火机千万不能置于焊嘴正前方，以免手被烧伤。
3．气焊操作
警告：严禁在制冷系统内有制冷剂时进行气焊操作，以免造成爆炸等不良后果。
气焊操作步骤：选择合适的焊条→焊接部位打磨干净→管口插接好→点燃火焰→调整火焰至中性→调整火焰长度至适中→焊接→关闭火焰。
（1）调整火焰至中性
图3－44 （a）所示中性火焰是气焊要求的火焰，火焰总体呈现紫色，分三个层次色。图（b）所示火焰是炭性火焰的乙炔量大，如焊接会将炭粒带入金属焊接部位影响焊料的流动；图（c）所示氧化焰的氧气量过大，如进行焊接容易烧坏铜管和造成铜管变形、断裂等。
点燃火焰初始，因乙炔和氧化比例值不同，可能是氧化火焰或炭性火焰。如呈现炭性火焰，可减小乙炔量或增大氧气量以将火焰调整为中性；如呈现氧化火焰，可调小氧气瓶门或开大乙炔阀门将火焰调整为中性。
（2）调整中性火焰长度至适中
火焰长度也有三种：火焰过大（火焰窜动）、适中、过小。火焰过大或过小均不利于焊接，容易导致焊接部位铜氧化。
图3－45所示是铜管焊接要求的火焰长度，即火焰呈现线性，长度为20～30cm。焊接毛细管要求的火焰长度为10～15cm。
火焰由大调小步骤：将火焰调至中性后，先减少氧气量→出现羽状火焰→减少乙炔→调为中性火焰。
火焰由小调大步骤：在中性火焰的基础上先加大乙炔量→羽状火焰变大→加氧气量→调为中性。
（3）用中焰对粗管中部加热
如图3－46所示，用中性火焰的中焰（距焰心顶部2～3cm）对粗管口的中部加热，待粗管被加热至暗红时→把焊条放置于两管口之间，加热部位随之移到两管口之间→当焊料熔化流向两管间隙处，随之把焊条移到焊缝下部（当然焊条放置时也可先下后上）→待焊接部位全部被熔化的焊锡均匀包围→且焊料覆盖接口处左右0. 8cm以上→移出焊枪并关闭。
警告：焊接处的周围和插接部分均匀加热，加热的时间不宜过长，以免焊接部位氧化。铜管与铜管之间焊接时放置焊条的最佳温度是600～700℃，即呈现暗红或鲜红色。
（4）焊接部位清洁及质量检测
图3－47所示是符合要求的焊接管口。焊接完毕，在空气中白然冷却后，干布将焊接处擦拭干净（注意，用不带油污和水分布）。焊接部位光滑圆亮，焊料应冒出管接头处0. 8mm以上。内部管路畅通。
维修提示：
焊接部位疙瘩的焊渣焊接火候小；局部与焊料不能熔为一体、有小孔是被焊接部位氧化；如铜管被焊漏是加热温度过大或焊条移动速度过慢。
4．气焊注意事项
①氧气瓶／乙炔瓶应放在通风干燥处，不能放置在阳光下或靠近热源、火源处。不准用带油的物品擦拭氧气／乙炔瓶及减压表手柄。
②焊接前要检查气焊设备是在否完好状态，可用肥皂水检查钢瓶口、气带、火嘴是否漏气。如发现减压手柄有故障或操作不灵时，应更换并立即停止使用。
③开启乙炔／氧气瓶阀门时动作要轻、缓。焊枪关闭时，先关闭乙炔阀门，其次关闭氧气阀门，以免产生爆音。
④火焰不能对准氧气／乙炔瓶、易燃品应远离火焰，以免发生意外。
⑤焊枪及火嘴不应放在有泥沙的地上，以免堵塞。
⑥操作时应戴上墨镜。发现火焰变成双道时，应关闭火焰，用细钢丝清理火嘴或更换。
⑦火焰不能直接对地加热，以免造成地面爆裂。
3.7.3特殊器件的拆装
1．四通阀的焊接
警告：焊接四通阀前一事实上要拆下线圈（记住方向，必要时作记号），焊接时一定采用降温措施，因四通换向阀内有尼龙器件，温度过高会引起内部尼龙件变形导致四通换向阀报废。
四通换向阀拆装在空调器维修中难度最大的。因为它管口多且内因有尼龙器件，对焊接要求有很高，即要保证管口密封性良好，管口之间平衡不扭劲，又要保证内部尼龙件不变形。视四通换向阀四管口位置采用直接拆卸或间接拆卸方法。
（1）直接焊接四通换向阀各管口
如图3－48所示，直接焊接四通换向阀的四个管口，适用于所有管口或3个管口横向、或向上的机型，因管口在阀体上部，水分进入不了四通换向阀内，且热量排走，不容易损坏阀体内滑块（尼龙件）。方法是用湿布包裹好四通换向阀阀体（要随时更换湿布），也可采用浇水降温方法，边焊接边浇水。先焊开四通换向阀上部各焊口，再焊四通换向阀下部焊口。
四通阀的安装是拆卸的逆过程，各个管口接头用干布擦拭干净，保证系统管路不含任何灰尘杂物，四通阀保持水平状态，把4根管子摆正到位，方向和角度与原来一样，管子不要“叫劲”。安装完毕必须对制冷系统充注8～12kg/cm2压力的氮气，用肥皂水对焊点进行检漏。
（2）间接拆装四通换向阀的方法
如图3－49所示，适用于四通换向阀所有管口或3个管口向下的机型，因这类机型四通换向阀各管口不便于焊接、也不利于降温（因热气向＿上走直接烘烤阀体）。为此，拆下线圈后，先焊开四通换向阀相关连接管的焊口，把四通换向阀阀体浸于水中或用湿布包好，再焊四通换向阀各管口，以拆一下四通换向阀。
2．单向阀的焊接
如图3－50所示，因单向阀内有尼龙器件，焊接时要用湿布包裹以进行降温，并随时更换湿布，以免温度过高使尼龙件变形导致单向阀损坏。焊接单向阀与毛细管的连接侧时，火焰长度调小至15cm，且只能对单向阀的管口中部加热。更换单向阀时注意阀体的箭头方向与原来一致。
3．毛细管的焊接
如图3－51所示焊接毛细管的方法。中性火焰的外焰调至15～20cm，只能对粗管口（即过滤器和室内热交换器的管口）中部加热。毛细管拆除安装注意事项如下：
①焊接时不能直接对毛细管加热，否则，毛细管会因热而变脆，甚至烧化或烧细。
②毛细管插入前应检查管口，不应有变形、毛刺、缩口现象，否则会影响制冷剂流通阻力，从而影响室内外热交换器压差比，导致制冷剂蒸发影响制冷（热）效果。
③毛细管安装时插入过滤器、热交换器管口内的长度一般为2cm左右（距过滤器网0. 5cm），若插入过深，触及滤网，易发生堵塞，若插入过浅，会使阻力增加。
3.8二通压通截止阀的开关操作
打开和关闭到外机的二通截止阀、三通截止阀，是分体空调器安装、移机、制冷系统维修必须的操作工艺，也是实现加氟、放氟、收氟、排空重要步骤。
图3－52所示的内六角扳手用于开关二通、三通截止阀。内六角规格为S=4，S=5。
图3－53是打开和关闭截止阀的方法。拧开截止阀前端密封铜帽，取相管径的内六角扳手插入截止阀管口内，顺时针旋转为关闭，切断室外机管道与室内通路；逆时针旋转为打开截止阀，接通室外机管道与室内机。截止阀的开关操作与水龙头打开和关闭相似。
警告：
空调器安装或维修完毕，高、低压截止阀门一定完全打开。否则，易造成漏氟，或影响制冷剂循环。
3．9窗机封口
窗机封11是将制冷管路封闭，是制冷系统维修的最后一道工序，应在维修完毕并加注制冷剂试机正常后进行。
如图3－54所示窗机封口步骤。调整封口钳的钳口→选择压力表工艺管末端2cm处作为封口位置，并用零号沙布打磨干净→左手准备好封口钳，右手持焊枪对封口部位加热变色，以软化铜管→移开火焰，封钳口夹住封口处按压两手柄把铜管封死，同时继续用火焰中焰末端加热→封口处以外5～10cm剪断工艺管→用气焊把工艺管钳断处焊死→按压封口钳松脱手柄取下封口钳→用气焊对封口处密封及加固→用肥皂水检查封口密封性。
警告：
①钳口过紧容易把封口处的工艺管钳断，过松会导致封口不严，导致制冷剂泄漏。②如检漏时有气泡说明封口不严，应在原封口以里2cm处重新封口。
