1.原光耦可控硅安装位置及引脚功能
如图5-25所示,拆下损坏的光耦可控硅,并根据主板上铜箔的走线确定引脚功能。光耦可控硅在主板上只接4个引脚:初级侧2个引脚,分别接供电(5V或12V)和CPU控制;次级2个引脚,分别接电源供电L线和室内风机线圈,其余均为空脚。
2.代换光耦可控硅实物外观
如图5-26所示,代换光耦可控硅型号为SW1DD-H1-4C,根据旧主板上铜箔的走线连接元器件确定出引脚功能,并焊上引线。
3.代换过程
如图5-27所示,由于原机光耦可控硅工作电压为直流12V,而拆下的光耦可控硅工作电压为直流5V,因此要首先焊接5V引线,再将其余3根引线按功能焊入主板即可,最后固定在主板合适的位置上(要注意绝缘)。
总结:在实际维修中光耦可控硅损坏是比较常见的故障,但是相同型号的配件一般不容易购买到,而维修人员一般都有更换下来的空调器主板,因此从旧主板上拆下光耦可控硅,通过连接引线进行代换是比较经济的方法。要尽量在室内风机驱动电路类似的主板上拆件,一般有两项要求应尽量相同:一是初级侧工作电压(5V或12V),二是CPU驱动方法(直接驱动或经反相驱动器、三极管放大后驱动)。
六、电机线圈开路,室内风机不运行
故障说明:科龙KFR-26GW/N2F挂式空调器,室内风机不运行。
1.室内风机不运行
如图5-28所示,用手拨动贯流风扇顺畅,使用万用表交流电压挡测量室内风机线圈插座电压,上电但不开机时测量为交流220V(为电源供电电压),正常电压应接近0V;遥控开机后测量电压仍为交流220V。
待机电压等于电源电压交流220V时应当检查室内风机线圈阻值。
2.测量室内风机线圈阻值
如图5-29所示,使用万用表电阻挡测量室内风机线圈插头3根引线之间的阻值,实测结果运行绕组与启动绕组之间阻值正常,而公共端与运行绕组、公共端与启动绕组的阻值均为无穷大,说明室内风机线圈开路损坏。
维修措施:更换室内风机。
七、霍尔反馈输出电压不正常。整机运行约30s停机
故障说明:美的KFR-26GW/I1Y挂式空调器,制冷开机后,室内风机运行约30s,空调器自动关机。图5-30所示为霍尔反馈电路原理图。
1.开机30s后自动停机
如图5-31所示,将遥控器调到“制冷”,模式开机,室内风机运行约30s后空调器自动关机,显示板组件上以“运行”指示灯快闪报故障代码,查看资料含义为“风机转速失控”,应检查霍尔反馈(即转速反馈)插座反馈电压。
2.侧量霍尔反馈插座电压
如图5-32所示,插座共有3根引线,功能分别为电源(本机为直流12V,棕色)、霍尔反馈(白色)、地(黑色)。用遥控器开机后使用万用表直流电压挡,黑表笔接地(本例实接7812散热片),红表笔接棕色引线,测量电机内部霍尔反馈电路供电电压,实测结果说明正常;使用红表笔接白色引线,测量霍尔反馈电压,正常电压约4V,而实测电压为0V,初步判断电机未输出霍尔反馈信号。
说明:由于室内风机只能运行约30s,因此要先接好表笔再用遥控器开机。
3.拨动贯流风扇时测量反馈电压
如图5-33所示,在空调器处于待机状态时,将手从出风框伸入并慢慢拨动贯流风扇,同时使用万用表直流电压挡(黑表笔接地,红表笔接反馈引线)测量霍尔反馈电压,正常为0V~8V~0V~8V的跳动电压,而实测电压一直为0V,说明电机内部霍尔反馈电路损坏。由于室内风机为塑封电机且集成为一体,且暂时没有霍尔配件,因此只能更换室内风机。
维修措施:更换室内风机,如图5-34所示,更换后上电开机,室内风机一直运行不再停止,在运行时测量霍尔反馈引线电压在3.5~4.2V之间变化。
4.经验总结
①本例由于室内风机电机内部霍尔反馈电路损坏,CPU检测不到霍尔反馈信号,因此对空调器整机停止供电进行保护,并通过显示板组件的指示灯显示故障代码。
②电机内部霍尔反馈电路损坏,在拨动贯流风扇时反馈电压通常一直0V、5V(或12V),或稳定在某个电压值,维修时反馈电压只要不是跳动电压即可判断电机损坏。
③CPU检测不到霍尔反馈信号,本例表现为30s后自动关机并报故障代码的现象;海信KFR-23GW/56空调器室内风机运行约20s后停止室内风机供电,每隔约15s驱动室内风机运行一次以检测霍尔反馈信号;东洋KFR-35GW空调器逐渐增加室内风机的运行电压直至最大值运行约10s,然后停止室内风机供电并报故障代码。由此可见,即使是相同的故障原因,不同厂家的空调器,表现出的故障现象也各不相同。
④本例空调器霍尔反馈供电电压为直流12V,目前的空调器霍尔反馈电压通常为直流5V,如图5-35所示,电机运行时反馈引线电压为2.5V,停机拨动贯流风扇时反馈引线电压为5V~0V~5V~0V的跳变电压。
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