当设计第二漏点时,由于发动机怠速节气门前不存在很大的真空度,但是仍然有一部分空气会从2点进入,所以进入燃烧室的空气有一部分是不经过空气流量传感器检测的,因此,空气流量传感器的数值也将显示小,实际测量的结果也符合笔者的想法。但是笔者发现此漏点2可以比漏点1设计的人,如果设计稍微大一些,发动机抖动得不会那么严重,发动机控制单元控制怠速较容易,空气流量传感器的数值变动幅度小。这是因为在节气门前真空度小,漏气对发动机的影响相对就会小一些。
当设计第三漏点时,笔者知道发动机怠速节气门前不存在很大的真空度,但是也会有一部分空气从1点进入,但是这部分空气也是经过空气流量传感器检测的(只不过不太干净而已),因此,空气流量传感器的数值将显示不变,实际测量的结果也符合笔者的想法。这是大家普遍可以接受的。但现在有涡轮增压的发动机,也符合以上的规律吗?
下面是笔者做的漏气实验对空气流量传感器数值的影响(带涡轮增压的发动机)。大家知道,涡轮增压的工作原理是,利用发动机排气推动叶轮工作,进而带动有关装置使发动机工作时吸进更多的空气,燃烧更加充分,从而达到增加效率的目的。涡轮增压技术可以在较小排量的发动机上输出更强的功率。
首先,笔者把车发动着,使发动机温度上升至热机(85~105 ℃),怠速稳定运转,然后记录空气流量传感器的显示数值(作为标准数值)。笔者观察VAS5052诊断仪的数据组002中4区的显示,如图6所示。
笔者在发动机管路选了4个位置进行探讨,如图7所示。
笔者把1点的真空管断开,1点在节气门与发动机之间的进气管,记录下空气流量传感器的数值,如图8所示。
恢复好漏点1,在涡轮增压器与节气门之间设计漏点2,记录下此时空气流量传感器的数值,如图9所示。
恢复好漏点2,在空气流量传感器与涡轮增压器之间设计漏点3,记录下此时空气流量传感器的数值,如图10所示。
恢复好漏点3,在空气流量传感器与空气滤清器之间设计漏点4,记录下此时空气流量传感器的数值,如图11所示。