三、卡丝原因
      出现卡丝故障从原理上说是因为送丝机构之前某处位置焊丝被卡滞，焊丝不能正常被送出，而送丝机构仍正常工作，不断往送丝管送丝，焊丝在大的推动力下就会在某处强度比较弱的部位发生卷绕。送丝管中有比焊丝直径稍大的螺旋钢丝绕成的导管，焊丝很难卷绕，所以这种部位一般是在送丝管之前或者之后空间大的位置，最常见的部位就是送丝轮和送丝管之间的位置。
    卡丝故障出现是因为焊丝不能持续被送出引起，最常见的是由于焊丝在导电嘴的焊丝出口处凝结，造成焊丝不能被送出，引起卡丝故障。此种情况出现一般有几种情况引起：
    其一是由于导电嘴较脏污，焊机调试不好，焊丝送丝速度太慢，引起焊丝回烧而造成的。
    其二是由于送丝不畅引起的，送丝管中有小颗粒，摩擦使得焊丝送出阻力太大，造成卡丝。新装焊机可能是送丝管中螺旋钢丝导丝管过长，强行安装后导致螺旋钢丝导丝管弯曲（如图4所示），笔者之前遇到过此种情况，焊机其它参数正常，送丝机构压紧手柄调的松一点，焊机送丝机构正常工作，但是焊枪不出丝；压紧手柄调的紧一点，焊机直接卡丝，新机器不会有异物，拆解送丝管发现螺旋钢丝导丝管弯曲，原因才找到。

    其三是由于送丝管入口和送丝管中螺旋钢丝导丝管距离太远，焊丝从盘片抽出时没有矫直，从送丝管入口被送到螺旋钢丝导丝管时，焊丝弯曲不能以直线被送到螺旋钢丝导丝管口，引起卡丝；或者从螺旋钢丝导丝管出来到导电嘴时，也会出现同样情况。这类情况一般在更换焊丝的时候出现。
    最后是由于送丝管入口磨损，使得焊丝不能正常被送到螺旋钢丝导丝管口，引起卡丝，这种情况一般在更换焊丝的时候出现。

    四、解决办法
    由焊机卡丝故障的原理和原因，可知卡丝是可以避免的，关键在安装和调试焊机时必须注意检查和技巧。关键点在送丝机构，首先检查保证送丝主动轮和从动轮与焊丝直径匹配，在送丝主动轮和从动轮磨损不超差、状态良好的情况下，调整压紧手柄，使得从动轮压力能保证焊丝正常送出即可，遇非正常工作阻力能打滑最好，这样就可以从根源上避免焊丝卡丝。在此基础上，卡丝故障可按以下2种情况解决：
    1．新机器或者新换配件避免焊机卡丝故障解决方法
      调整好螺旋钢丝导丝管的长度。调整方法是先将送丝管连接导电嘴的一端先安装好，然后将螺旋钢丝导丝管插入（螺旋钢丝导丝管出厂长度会比送丝管长约30cm ），此时送丝管连接送丝管入口的一端会长出一段螺旋钢丝导丝管，紧贴送丝管连接送丝管入口侧的末端做标记，然后用游标卡尺测量送丝管入口螺纹旋合长度和内孔深度，并计算螺纹旋合长度和内孔深度差值。抽出一段螺旋钢丝导丝管便于截断，截除的长度为标记位置加上螺纹旋合长度和内孔深度差值，去除毛刺，避免螺旋钢丝导丝管内部进入杂质即可。如若出现螺旋钢丝导丝管弯曲，应矫直，如图5所示。

    2．旧机器避免焊机卡丝故障解决方法
    使用前应先清洁导电嘴末端，使其端面鲜亮光洁无杂污；然后检查送丝管入口是否有磨损，若磨损较多应更换新件。若怀疑送丝管一端可能进小颗粒时，可在另外一端使用清洁高压空气清除小颗粒。最后是调整合理的送丝速度，看说明书或者凭声音和现象自行总结确定焊机合理的送丝速度，避免送丝速度过慢引起回烧，堵塞导电嘴引起卡丝。

    五、总结分析
    焊机的使用与调试对于操作者的经验要求较高，虽然简单易用，但是如果保养和调试不好会带来效率降低，质量下降和不必要的浪费。调试焊机需要不断积累经验，让焊机好用需要精心的保养和维护，加上使用前耐心细致的检查，才能让焊机发挥出设计性能。

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