2 结果与讨论
    2.1实验室测试POP聚醚对产品机械性能的影响
    分别以POP聚醚3%、4%、5%、6%、7％的含量在实验室制备类似密度（220 g/L左右）的实验室样件，在送往公司内部的物理实验室进行机械性能测试，测试实验结果如图2、图3和图4。





    由图2可以看出，随着POP含量的增加，产品的型变率越来越低，说明随着POP含量的增加，产品的型变方面性能越来越好；由图3可以看出，随着POP含量的增加，拉伸强度越来越高，说明随着POP含量的增加，产品的拉伸强度越来越好；由图4可以看出，随着POP含量的增加，断裂伸长率越来越低，说明随着POP含量的增加，产品的断裂伸长率越来越差。

    2.2实验室测试POP聚醚对产品硬度的影响
    实验室调整POP聚醚的含量，制备模塑样件，送往物理实验室进行HPE硬度测试，测试结果如图5。

    由图5可以看出，当POP含量为3％时洲PE的硬度为2.6；当POP含量为4％时，HPE的硬度为3.1;POP含量为5％时，HPE的硬度为3.4；当POP含量为6％时，HPE的硬度为3.7；当POP含量为7％时，HPE的硬度为4.3。由上可以看出随着POP含量在配方中增加，会导致产品的硬度逐渐提高。当HPE为3.5左右时，仪表板在符合安全性能要求的同时，舒适度为最好。

    2.3VOC测试结果分析
      将实验室制备的样品，送往SGS进行检测，检测标准为袋式法GMW15634、测试结果如表3。

    由表3可以看出，新开发的低voc配方，送往SGS检测出来的结果，笨类系列物质未检测出来；甲醛小于标准5 pg/g；乙醛小于标准0.5 pg/g;丙烯醛小于标准0.5 pg/g。检测结果显示新开发的低voc汽车仪表板配方完全可以满足客户对voc方面的需求。
    2.4客户现场试料测试
    将实验室调好的配方，A组分和B组分分别配200 kg和150kg，发往客户处，进行现场工艺调试，客户为国际某知名仪表板生产商。从现场的试料生产工艺来看，新开发的低VOC配方完全能满足客户现场的生产需求，而且具有很好的工艺操作性。

    3 结论
   （1）用胺类聚醚多元醇和反应型的催化剂，减少和取代普通的胺类聚醚，可以生产出低voc的汽车仪表板产品，满足主机厂在voc方面的需求，且具有非常好的现场操作工艺。
   （2）增加POP聚醚在产品中的含量，从3%～7%，对产品的机械性能，如压缩型变和拉伸强度方面有明显提升，但对断裂伸长率却有明显降低的作用。
   （3）增加POP聚醚在产品中的含量，会使产品的硬度增大，客户在日尸E=3.5时手感最舒适。
   （4）综合机械性能及产品硬度需求，POP聚醚的含量为5％时，最合适客户的生产需求。
 

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