在拆卸、安装工件时，常常遇到螺栓断在工件中的情况，特别是重要位置的螺栓（如汽车缸盖螺栓）必须在孔的螺纹不破坏的情况下取出，然后安上新的螺栓才能保证机器正常工作。在工厂加工工件的过程中也会发生钻头、丝锥折断在工件中的情况，如果不能将折断的钻头、丝锥及时取出，工件可能会报废。经过多年的实践工作和学习总结了一套折断螺栓、钻头、丝锥的取出办法。

    一、折断螺栓的取出方法

    折断螺栓的情况有很多，有折断螺栓露出工件一段长度的，有折断螺栓在工件内的，有淬火的，有直径小的，有直径大的，有锈蚀的，针对不同情况和条件应采用不同的方法和措施。

    1．对于折断螺栓露出工件一段长度的，可以采取焊接合适螺母的办法，直接用扳手旋下或横焊铁棒料直接旋下。

    2．对于折断螺栓断面与工件表面平齐或在工件内的，可以首先采用扁铲剔转的办法，无效时采用以下办法。第一，采用堆焊的办法，在断面上逐渐向上堆焊，直至焊出工件，用锤子向下敲打，将螺栓震松，再焊接合适螺母或横焊铁棒料直接旋下。这个办法对焊接手法要求很高，不可以让焊条铁水流到内螺纹上，也只适用于直径较大的折断螺栓的取出。第二，可以采用钻削去除的办法，在断面的中心用样冲打一个中心窝，然后先用小钻头钻削，再逐渐更换较大一级的钻头，直至钻到螺纹孔的底孔直径为至，用相应的丝锥攻掉剩余的螺牙。这个办法适用于小直径折断螺栓的取出，钻时要求孔不能钻歪斜，否则会损坏螺纹孔。第三，可以采用钻孔配合斜铁取出的办法，这种办法是根据事先准备的有一定硬度的四方斜铁选择合适的钻头在折断螺栓中间钻孔，然后将四方斜铁沿孔打入，用扳手旋转斜铁尾端就可以将折断螺栓带出。这个办法适用于大直径折断螺栓的取出，比较常用。第四，采用专用工具—折断螺栓取出器的办法，折断螺栓取出器是反牙锥形的。在使用时可根据断栓直径选用合适直径的钻头，在折断螺栓中心钻一盲孔，根据螺栓的旋向选择反旋向取出器，将螺旋头部放人盲孔内，用扳手旋转尾端就可以将折断螺栓带出。这种方法比较可靠，也比较常用，但使用时用力不要过猛，以免取出器折断。

    3．对于锈蚀折断螺栓，应适当做好敲打、加热、喷松动剂或浸油等先期准备工作（注意有些工件不适合进行加热和敲打），再选择以上合适办法拆卸。

    4．对于淬火的折断螺栓，可以采用堆焊的办法，如果堆焊无效，可以用合金钻钻孔，再用方形斜铁或折断螺栓取出器将折断螺栓取出。

    二、折断钻头的取出方法

    1。如果折断钻头尾端露在外面一段，可以先用钳子夹住，看是否能旋出。如果取不出，可以选择一内孔略大于钻头直径的螺母套在上面将螺母和钻头焊在一起，再一边用扳手旋转螺母一边用螺丝刀撬动，一般情况下都能取出。

    2．如果折断钻头尾端与工件平齐或略低于工件，可用电焊在断头中部小心的焊接出一个横向突点，用螺丝刀撬横向突点，撬不动用尖嘴钳子轻轻晃晃折断钻头，然后再慢慢撬，尽量保持撬的用力方向与断头的朝向一致。这个办法只适用于较大直径的折断钻头，对焊接手法要求也很高。

    3．对于断在工件内较深的钻头，可以用长出折断钻头一段的细钢丝沿退屑槽插入，然后用钳子将余在外面的钢丝夹紧，并逆时针拧转，即可从工件内退出钻头。这个办法也适用于以上两种情况。

    4．如以上方法均不奏效，可以用电火花加工或用断丝锥取出器将折断钻头打碎。

    三、折断丝锥的取出方法

    折断丝锥在取出前一般要做的准备工作有：清除铁屑，敲打工件使折断丝锥能够松动一些，用简单方法容易取下的可以先浸注些煤油。

    1．如果是通孔可以用破坏的办法将折断丝锥打碎，也可采用火焰或线切割方法将折断的丝锥割掉。

    2．如果是盲孔而且断头有外露的，一般是用一个小冲子慢慢地冲出来，也可在外露的部分装一螺母，再用电焊将螺母和丝锥焊接好后用扳手旋动也可以。

    3．当丝锥折断部分都在盲孔内时，可在带方桦的断丝锥上部位拧两个螺母，用钢丝插入折断丝锥和螺母的空槽中，用丝锥铰手按退出方向扳动，把折断丝锥逐渐取出。也可以自制一个三爪或四爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来。大丝锥可以用电焊堆出来，再焊螺母拧出，或者用火焰把丝锥烧退火之后用电钻钻掉。

    4．如果有硬质合金钻头，可以用与底孔大小相同的钻头，把丝锥给钻掉。

    5一般的方法弄不出来，可以用电火花的方式把折断的丝锥头上加工一个内六角，再用外六角扳手把它拧出来。

    6．用断丝锥取出器的方法打碎。断丝锥取出器有两种，一种是电火花，原理就是用电流碰撞把断锥打碎，还有就是机械式的，从丝锥中心钻孔把丝锥打碎。

    四、螺纹孔破坏的补救方法

    如果在取折断螺栓或丝锥时不小心将螺纹孔破坏了，索性就钻个大孔并攻丝，将螺纹扎加大-a更换一个大一级的螺栓。如果不可用加大螺栓，那么就在加大的螺纹孔内安装一个钢丝螺套（有内外螺纹的绕制螺套），恢复原螺纹孔尺寸。