锤片式粉碎机常见故障分为锤片严重磨损、机器运转中有震动和噪音、生产率显著下降、成品过粗、轴承过热、粉碎机堵塞、风机故障、进料口返灰、筛网磨损或被异物击穿等十个方面主要原因。下面就这几方面的故障原因进行简单论述并提出解决措施。

    1．锤片严重磨损
    产生原因：①表面热处理不当，若热处理不当，使用中会很快磨损；②锤片的厚度小，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短；③吸风量太大，锤片式粉碎机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成不均匀磨损；④锤片与筛片的间隙太小。
(1) 排除方法；①锤片是用优质的钢制做，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度HRC60～65；②粉碎机常用矩型双销孔锤片，其使用寿命为200～500 min，一般粉碎粮食的锤片厚度选用2～3 mm，粉碎豆饼及矿物的选用6～8 mm;③应适当控制风量；④调整锤片与筛片的间隙，一般应保持在4～12 mm，粉碎谷物为4～8 mm，粉碎秸秆为10～12 mm。

    2．机器运转中有震动和噪音
    (1)产生原因：①机座安装不牢靠，紧固螺钉松动；②锤片磨损后没有同时成对更换，或锤片磨损不均匀，致使锤片重量相差大；③转子转动不平衡，转速超过额定转速；④联轴器与转子的连接不同心；⑤物料中混有石块或金属等异物而引起噪音，同时会损坏锤片、筛片。

    (2)排除方法：①要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，以减轻震动；②当锤片质量不均时，须重新选取每组锤片，使相对称的锤片误差小于2 g;③在支撑轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，以保证两个轴头同心；④根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电动机的连接；⑤粉碎机运转中若出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

    3．生产率显著下降
    (1)产生原因：①电动机功率不足或配套动力不合适；②转子转速过低或皮带打滑；③喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降；④锤片严重磨损，锤与筛的间隙过大；⑤物料含水量过高。
    (2)排除方法：①按要求使用额定功率电动机；②检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度；③锤片磨损程度直接影响生产率的高低，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用，若一端两角都已磨损，则应调头使用，在调头使用时，全部锤片应同时调头，锤片四角磨损后，应全部更换；④筛片的数目要符合机具的要求，普通粉碎机的筛片数目不低于60% ;⑤粉碎物料的含水率应低于14%，喂入量要均匀。

    4．成品过粗
    (1)产生原因：①锤片损坏，或筛板与筛片配合不良造成；②筛片和筛架贴合不严或侧面间隙过大；③筛片磨损严重或有孔洞。
    (2)排除方法：筛片严重磨损，或者被铁、石以及动物骨头等硬物打坏，应立即修补筛板或更换筛板，损坏的面积不大，可采用铆补和锡补的方法修补，如果面积过大，则需要更换。同时，应注意筛板与筛板放置位置，使筛板和筛板架贴合紧密。

    5．轴承过热
    (1)产生原因：①两个轴承座高低不平，或电动机转子与粉碎机转子不同心，使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热；轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因；②轴承盖与轴配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引起轴承过热。
    (2)排除方法：①马上停机排除故障，以避免轴承早起损坏；②要按照使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑油占轴承空间的70% -80%，过多或过少都不利于轴承的润滑和热传递；③轴承配合过紧，一旦发生这种问题，粉碎机在运转中，会发出摩擦声及明显的摆动，应停机拆下轴承，修整摩擦部位，然后按要求重装。
    6．粉碎机堵塞
    (1)产生原因：①进料速度过快，负荷增大，造成堵塞，堵塞会使电动机超载，长时间过载，会烧坏电动机；②出料管道不畅或堵塞，进料过快，会使粉碎机风口堵塞；③与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死；④锤片打断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。
    (2)排除方法：①应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量，喂料器有手动、自动两种，用户可根据实际情况选择；②由于粉碎机转速高、负荷大，且负荷的波动性较强，所以，粉碎机工作时电流一般控制在额定电流的85％左右；③清通风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行；④定期更新老化的锤片，定期检查筛网，粉碎的物料含水率要低于14%，这样既可提高生产效率，又不会使粉碎机堵塞。
    7．风机故障
    (1)产生原因：①叶轮的铆钉头部被磨损；②对铆钉孔处产生的疲劳裂纹。
    (2)排除方法：①通过压紧叶轮体与轮毅用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状况；②对铆钉孔处产生的疲劳裂纹，用整根没有用过的新焊条修复裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，若焊痕留到叶轮上，会影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。对叶轮进行简单的动平衡试验，方法是：把叶轮支起后用手拨动使之轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加熏量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡。

    8．进料口返灰
    (1)产生原因：一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。
    (2)排除方法：这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。
    9．机内有异常声响
    (1)产生原因：一般是由较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落在粉碎室内。
    (2)排除方法：发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。
    10.筛网磨损或被异物击穿
    (1)产生原因：长期使用筛网被磨损或是原料中混有硬物。
    (2)排除方法：若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。