一、锤片的使用及更换

1. 锤片磨损特点

我国粉碎机的锤片一般是用 65Mn 钢或低碳钢渗碳、碳氮共渗、碳氮硼三元共渗，热处理后淬火区硬度分别应为 HCR50 －57、HCR56 －62，非淬火区硬度应在 HCR28 左右。这样的锤片粉碎玉米时寿命在 200 ～400 h，但粉碎稻谷时只能达50 h 左右，因为稻谷表面毛糙，其表面含二氧化硅的石英突起物，硬度很高，因此锤片的磨损特别快。

使用一段时间后会发现，同一台粉碎机上的锤片磨损量是不一样的，对径向进料粉碎机而言，由于粉碎机转子运转时产生的鼓风机效应，使得物料层在粉碎机宽度方向上两侧较厚，因此两侧锤片磨损较快，其磨损量为中间锤片的 2 ～ 3 倍，对轴向进料粉碎机，面对进料方向的第一排锤片磨损最快。

2. 锤片的更换

( 1) 一副锤片可反复使用四次，第一个角磨损后可更换另外三个角使用，对于可正反转的粉碎机而言，只要将电机逆向运转，便等于是换了第二个角使用。

( 2) 拆装销轴更换锤片时，一定要按照原来的锤片排列次序，不能打乱，否则会影响转子的平衡降低粉碎能力。

( 3) 锤片磨损，应整副更换，否则会使粉碎机产生震动和噪声，降低轴承的使用寿命。

( 4) 应选择符合热处理要求的锤片。有些锤片，里外一样硬，这样会使得销轴提前磨损。

( 5) 更换整副锤片时要同时更换销轴，销轴一般用 45#钢调质处理，硬度为 HCR28 －32，不允许采用较差材料代用，以免其过早磨损或者磨断后发生事故。

3. 锤片的修理

碳化钨合金堆焊锤片磨损部位，对增加锤片的打击能力和提高筛片的寿命有利。如果采用碳化钨合金堆焊锤片，其寿命比普通锤片提高 6 倍左右，而成本仅增加 2 倍多一点。一般锤片磨损后成菜刀状。粉碎机工作时锤片通过物料对筛片产生很大的打击力和挤压应力，增加筛片的磨损。根据试验结果，采用碳化钨合金堆焊锤片后，不仅锤片的寿命提高了，筛片也能提高寿命 32%，生产率可比普通锤片提高 8. 32%，电耗降低 7. 15%。

采用这种锤片，堆焊工艺稍复杂，操作时将管装粒状铸造碳化钨焊条，用氧乙炔焰堆焊到锤片基体金属上，堆焊时碳化钨颗粒本身并不熔化，而是借助于基体金属熔化后将其粘结在一起，堆焊温度一般低于其熔化温度( 2 525 ℃、2 850 ℃) ，铸造碳化钨不会发生组织转变，因此仍能保持它原有的高硬度( HCR93 －93. 7) 和高耐磨性。

堆焊时应使用还原焰即用过量的乙炔，以保证堆焊表面和堆焊合金不被氧化。在堆焊过程中为避免颗粒氧化，焰心与被堆焊表面之间应保持 3 ～4 mm距离，焊枪中心应与被堆焊表面成 16° ～ 25°倾角。应控制堆焊量，使得堆焊后的锤片各片重量差宜不太大，以免影响转子的平衡。

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