圆盘犁是以凹面圆盘作为工作部件，圆盘犁可以由一个或多个圆盘组成。由多个圆盘组成的犁，每个圆盘独立安装在与主斜梁焊接的犁柱上，进行翻土碎土作业。圆盘犁是新型的土壤耕作工具，常用于旱作区熟地或荒地的耕翻作业，特别适用于耕翻高产绿肥田及稻麦茬的还田作业。一圆盘犁按有无动力驱动分为驱动型和通用型两大类。我们这里主要讲驱动型圆盘犁的结构原理及常见故障的排除。

    一、驱动式圆盘犁的结构原理
    驱动式圆盘犁一般由悬挂架、齿轮箱体、框架、圆盘犁轴总成、尾轮等组成。驱动式圆盘犁的圆盘安装在同一轴上，尾轮安装在犁体的左侧，起平衡侧压使圆盘犁稳定工作的作用。为保证耕作质量，尾轮的上下位置和偏转角度都可以进行调整。驱动圆盘犁是通过悬挂机构的三点悬挂方式与拖拉机联结的，由于上拉杆和下拉杆以及左右提升杆均采用球铰链方式与拖拉机连接，而且动力输出轴是通过万向节与驱动圆盘犁的中央传动轴联结。
    驱动式圆盘犁的工作原理为：拖拉机动力输出轴经传动轴带动圆盘犁工作。圆盘犁的工作部件由若干个同轴安装的球面圆盘构成，圆盘刃口回转平面和机组前进方向成一合适偏角。在适宜的转速和车速配合下，圆盘对侧面的土壤进行旋转滑切，并将底部的土壤由沟底撕裂开形成土座，旋转圆盘凹面使土垫抬升并侧向翻转覆盖，从而完成耕作过程。它具有驱动式和圆盘机具耕作的双重优点，且对土壤适应能力强。
    驱动式圆盘犁作业前要检查万向节传动轴连接情况，要求万向节传动轴两端对应的夹叉平面要平行；与水平面夹角，作业时夹角不超过15°，通过拖拉机上、下拉杆挂接位置、上拉杆长度综合调整。传动部分转动灵活性检查调整：通过作业前人工转动和空运转试验，检查转动部分—齿轮箱体、圆盘轴的转动灵活性，要求不得有异响，否则需要通过检查调整锥齿轮齿侧间隙、轴承间隙等方法处理。

    二、故障分析
    1.驱动式圆盘犁不入土
    圆盘犁刃口过厚，缠草、杂物增加了入土阻力。圆盘犁工作时，是依靠其自身重量强制人土的，入土性能比桦式犁差，因此其重量一般要求较大，通常采用重型机架，有时还要加配重，使其获得较好的入土性能。驱动式圆盘犁重量加配重是保证正常入土的基本条件，驱动式圆盘犁通常加配重，以保证作业时入土，并保持耕深的稳定。
    故障排除方法如下：（1）清理缠草、杂物，修磨圆盘犁片的刃口。（2）增加配重，具体加多少重量，可以边加边试。注意：驱动圆盘犁配重生产设计时，都有专门配备，配重块为专门生产。加配重时，配重块需要固定在犁架上。
    2.齿轮传动箱过热
    驱动式圆盘犁齿轮传动箱的作用为传递动力。作业时，由于齿轮摩擦、轴承滚动体摩擦，产生热量，这些热量传给齿轮箱中的润滑油，再传到齿轮箱体。正常工作一段时间，会发现箱体外壳比较热，如检查齿轮箱内润滑油的温升不超过25℃，轴承座、轴承部位温升不大于25℃，这是正常现象。若发现非常热，甚至冒热气，箱体通气孔往外冒油，温升超过规定，则说明机具有故障。
    故障原因如下：（1）作业时，土壤较硬，耕深过深，机具负荷过大；或在高温下，连续大负荷作业。（2）润滑油过多，增加了齿轮搅动阻力，会造成温升增加；润滑油过少，齿轮传动部分润滑不良，摩擦力加大，齿轮产生的热量传不出来，润滑油温升也会增加，严重时会损坏齿轮。还有加注的润滑油不符合要求，润滑效果不好，或齿轮箱通气孔不通，造成箱体内空气压力增大，温升增加。（3）传动齿轮齿侧间隙过小，传动齿轮齿面发生胶合，轴承间隙过小，摩擦力增大，润滑油温升会增加。（4）传动箱、齿轮安装加工有问题，造成传动阻力加大，润滑油温升会增加。
    故障排除方法：（1）作业时，要按照要求合理调整耕深，当土壤过硬时，适当控制作业速度，减小作业负荷。高温下连续作业时间不要过长，注意观察作业机组的状况。（2）按要求量及时加注符合要求的润滑油，注意通气孔通畅。（3）检查输入轴的空转扭矩，检查时，将拖拉机与农具的动力切断，将犁体提离地面，支撑好机具，再将拖拉机熄火，脱开动力输出轴，用手转动动力输入轴，感觉其转动的灵活性。如转动过重，就要打开齿轮箱盖，检查锥齿轮的磨损情况，如齿轮表面发生胶合现象，要更换齿轮。若齿轮表面磨损较大，可以按照前述办法，调整锥齿轮的齿侧间隙和轴承间隙，再检查空转扭矩。（4）按以上方法仍未解决问题，就要考虑齿轮箱的安装加工问题了。由于驱动圆盘犁中间齿轮箱设计时锥齿轮轴不是直角相交，而是有一定倾斜。对齿轮和箱体安装加工要求较高，修理中容易出现安装加工问题，需要找专门的修理部门检查处理。