四、拖拉机故障的预防和消除
    1．提高施拉机零件表面的质量
    提高机械加工的表面质量是提高零件耐磨性的关键。
    1）几何偏差。零件经过加工后，除了出现尺寸误差外，还会出现几何偏差。所谓几何偏差是指加工后实际表面形状对理想表面形状的偏差。而位置偏差是指零件表面之间、轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置，对理想相对位置的偏差。零件的几何偏差将造成机器组装后运行时，零件配合面间负荷分布不均匀，使负荷移向实际的贴合部分。例如，发动机气缸的圆度和圆柱度就属于几何偏差的范畴。如果气缸的圆度和圆柱度偏差超限，将会对发动机的使用寿命有较大影响。
    2）零件表面粗糙度。所谓零件表面粗糙度，是指零件表面经过机械加工后，看起来好像很光滑，但是若用放大镜观察，就会发现间距较小、起伏不平的微小峰谷，零件表面这种微观的、波距小于1mm的峰谷高低起伏的程度就称为零件表面粗糙度。
    零件表面粗糙度将直接影响配合件的强度、耐磨性、气密性和疲劳性等。各种零件的具体工作条件，存在着最适宜的表面粗糙度，它是在正常运转的条件下，配合件表面自然建立起来的稳定的表面粗糙度。在一般加工工艺条件下，工艺所规定的粗糙度往往稍低于零件的稳定表面粗糙度，这种工艺表面粗糙度不仅关系到初始磨合法，也关系到配合面在磨合中能否以预定的磨损方式逐渐接近合适的表面粗糙度。因此，零件表面粗糙度对零件的使用寿命乃至整台拖拉机的寿命都起着重要的作用。
    2．零件表面强化工艺的应用
    近年来，在拖拉机维修和生产中推广滚压、推挤、喷丸等工艺，以提高零件表面的精度。
    由于在工艺过程中，用工具挤压零件表面，使表层材料冷作硬化，表层结构的硬度及强度均有所提高。例如气门座、活塞销衬套孔，采用挤压或滚压工艺后，就有效地延长了配合件的寿命。又如曲轴轴颈的圆角过渡部分，以滚压或喷丸的方法强化表面，能有效地防止曲轴的早期疲劳断裂。
    3．恢复配合件配合关系的基本措施
    恢复拖拉机配合件关系的基本措施有调整、更换、修复。
    （1）调整用调整法恢复配合件的性能，收效迅速，工艺简单，甚至在田间无风无雨的环境下即可进行，如发动机气门间隙的调整，主离合器间隙的调整等。
    拖拉机中有些机构，是在机器设计和制造时，就考虑了在装配和使用过程中的调整。有些零件虽然不能用上述方法，但可根据磨损特征，往往允许调头或翻面及调整位置再使用一个时期。如有些齿轮、喷油泵凸轮轴和轮胎等。
    调整法虽然简单易行，然而，在经过多次调整后，在零件工作面严重磨损的情况下，往往不能够恢复配合件的原始性能，那就得更换新件了。
    （2）更换对于那些经过多次调整，零件磨损严重，或者对于那些在结构上无法调整，又没有修复价值的配合件或零件，一般就得更换新件。就目前从维修单位来看，换件是主要的内容，因为现在拖拉机零件供应充足，用户也同意更换新件，其原因就是修复零件成本高，且使用寿命短，不如换新件划算。
（3）修复虽然现在的拖拉机维修企业以换件为主，然而还有一些零件需要进行维修加工。例如，某些气缸体的it磨和曲轴的磨修、气门座的铰磨、凸轮轴轴承孔的加工镗削、连杆小头衬套孔的铰削加工等。在城镇及县市均有这种专项维修门市部。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5]  下一页