摘要：拖拉机是常用的农业运输机械及动力机械，拖拉机出现了故障，就要及时分析故障发生的原因，查找故障发生的部位，然后排除故障，以保证施拉机正常工作。

    0引言
    随着农业机械化进程的不断加快，拖拉机在农业生产中的应用越来越广泛。因此，学习和掌握农用拖拉机的一般知识，特别是学会排除农用拖拉机的常见故障，具有极其重要的现实意义。对于拖拉机的某一故障，虽然产生原因是复杂且多方面的，但是作为一个整体机械，各种故障之间一定存在着某种规律，这就需要机手根据拖拉机的具体情况和使用经验，通过科学分析判断来查明并解决故障。

    1故障原因
    1.1自然原因
    拖拉机经过长期使用，由于配合件的相互摩擦、长期经受高温、经受各种负荷以及周围介质的腐蚀作用，使零件的表面遭到磨损和腐蚀，材料疲劳或老化，这些现象在拖拉机的工作过程中是必然要发生的，目前人们还不能从根本上消除它，只能从延长拖拉机的寿命方面做积极、主动的工作。
    1.2人为原因
    （1）未遵守制造和维修的技术要求，零件的制造和维修的质量低劣，拖拉机的组装调整不当。（2）保管运输不当。零件因存放、运输过程草率、制度不严、措施不当而使配件出现某些缺陷。（3）使用维护不当。任何一种机器由于结构、材质方面的特点，往往需要规定相应的维护。因此认真遵守说明书中的规定来使用机器是非常必要的。
    驾驶员和维修人员由于经验不足或者工作失职，违章操作与维护，都会造成故障。
    根据以上分析，拖拉机故障原因，可概括为人为的和自然存在的两个方面。人为的原因是可以避免的，而自然原因是不可避免的。人为的故障是没有规律性的，而自然恶化过程一般是有规律的。

    2 常用的维修方法
    2.1拖拉机维修时常用的零件鉴定方法
    （1）感觉鉴定法。其方法是不用量具和仪器，而是用眼、耳、手等感觉器官，对零件的技术状态作出判断，要求鉴定人员有一定的经验积累，如用目测鉴定零部件有无裂纹、折断、扭曲、弯曲、腐蚀、疲劳蚀损等，用锤子轻轻敲击，凭声音的变化判断连接是否紧密、零件是否有裂纹等，用手晃动配合件，初步鉴定其配合间隙的大小。
    （2）量具测定鉴定法。用感官鉴定只能是初步的鉴定，然而对于一些重要零件，还需要用仪器、量具进行鉴定。此方法是采用各种量具检查零件的配合尺寸、几何偏差等。这是一种比较精细、规范的鉴定方法。常用的量具有钢直尺、直角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
    （3）样板鉴定法。这种方法简单、实用、高效。但是，事先要按技术要求制作出精度较高的标准样板。鉴定时，只需将被鉴定的零件与样板比较即可。例如，齿轮样板和活塞环样板，只要将样板套入或插人到齿轮上或活塞环槽内，即可鉴定出被鉴定零件的缺陷。
    （4）颜色显示法。首先，去除被鉴定零件表面上的油脂，然后用有较高渗透力和渗透速度的带色溶液涂刷在被鉴定部件部位。由于毛细管作用，带色溶液迅速渗人细微裂纹中，然后擦净被鉴定表面，再涂上一薄层用挥发液调制的白粉浆，挥发后，白坐粉层便吸收留在裂纹内部的带色溶液，从而显露出被鉴定件裂纹的位置和形状。
    （5）磁力探伤法。在拖拉机零部件中，有些缺陷用上述鉴定方法是鉴定不出缺陷的，只能采用磁力探测仪方可鉴定出缺陷，例如曲轴、连杆等大件。采用这种方法，首先将洗净的曲轴或连杆放在磁力探测仪上，在曲轴和连杆表面上喷洒磁粉液，然后开动磁力探测仪，即鉴定出曲轴或连杆表面的隐蔽缺陷。
    （6）专用仪器鉴定法。在拖拉机维修过程中，对某些零部件必须用专用仪器进行检查鉴定。例如气缸盖、气缸体需用水压试验器检查鉴定，用弹簧试验仪器鉴定弹簧的弹力、活塞环上的弹力，用动平衡试验台检查高速转动零部件的动平衡状态，用高压油泵试验台校验高压油泵的技术状态等。
2.2常用的维修方法
常用的维修方法有换件法、修理尺寸法、附加零件法、恢复尺寸法和换位使用法。
    （1）换件法。通过鉴定，当零件损坏到不能修理或修复成本太高时，应当用新零件替换损坏件，此种方法就称为换件法。随着经济的发展和生产水平的不断提高及配件的充足，在维修过程中采取换件维修的比例越来越大。
    （2）修理尺寸法。这是一种充分延长零件使用寿命、降低使用成本的方法。当相关零件磨损到一定限度后，按规定的修理尺寸，对相关零件进行加工，使其几何公差达到规定的配合技术要求。如东方红802-A型履带拖拉机发动机曲轴，当曲轴轴颈磨损到一定限度，其几何公差超差后，需采用修理尺寸法进行修理。如曲轴的主轴颈，其圆柱度（锥度）达到极限值0. 05 mm，轴颈的圆度（椭圆度）达到极限值0. 10 mm之后，必须按修理尺寸进行修复，修磨后配以相应尺寸的轴瓦（轴承），用以保证两者之间的间隙。
    （3）附加零件法。用一个特殊的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。当附加零件再次磨损超限后，可重新制作新的附加零件替换磨损超限部位。
    （4）恢复尺寸法。通过焊接、电镀、喷镀、胶补、锻、压、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到符合技术要求的外形尺寸和性能。在整个修复过程中一定要保证零件的几何公差和尺寸精度。为此对通过焊接等方法恢复尺寸的零件进行必要的加工和热处理以达到目的。不能降低零件的表面硬度和耐磨性，不能使零件基体金属组织发生变化和产生有害残余应力，不能影响零件修复后的性能。
    （5）换位使用法。可换位使用的零件，一般在几何形状和结构尺寸上都完全一样，只是在工作时，其工作受力和磨损不一致（也称偏磨）。磨损到一定程度后，可相互调换位置，利用零件未磨损或磨损轻微的工作面继续工作，这样不仅保证了零件使用的技术性能要求，而且还可以延长零件的使用寿命。这些可换位使用的零件，往往在设计零件结构时，就考虑到了，不需要进行任何加工，只要换位，即可达到目的，例如轮式拖拉机的前轮、履带拖拉机的驱动轮都可定期换位使用。