摘要:拖拉机产生故障的原因由自身性能的自然改变,使用与维护不当,还有维修操作的不规范等原因造成,通过对这些故障产生原因进行分析,提醒用户在使用与维修过程中尽量避开发生故障的因素。
拖拉机在运行一段时间后就会产生故障,使机器不能正常工作。要防止拖拉机产生故障,就要对其产生故障的原因进行分析了解,在使用过程中尽量避开发生故障的因素。
1 零件自身性能发生的改变
拖拉机是由众多零件组成的,而这些零部件随着使用时间的延长,自身的物理化学性质也会发生变化,最终导致完全丧失使用价值。如轴孔配合件会因磨损而使配合间隙变大,在工作中发出异响,汽缸与活塞组件会因磨损而使密封性能破坏,导致发动机动力性下降。还有一些零件在长期使用中在交变载荷作用下产生疲劳损坏,如轮齿表面产生麻点,滚珠表面产生剥落,轴类零件疲劳断裂等。而橡胶、塑料类零件受光受热作用产生老化、脆化,如橡胶水管、油封、密封胶圈、膜片、电器元件等。一些工作中受力较大的部件,如曲轴、连杆等会发生弯曲变形。还有的零件长期受化学作用产生腐蚀损坏,如缸壁、轴瓦、气门与座受酸性物质腐蚀,使零件表面形状、质量改变。还有些零件间因长期工作中相互位置关系会发生变化,如连杆大小端孔磨损,会破坏活塞的运行轨迹,造成缸套偏磨;连杆大小端孔磨损,会破坏增大燃烧室容积,造成压缩无力,启动困难,功率不足等。
2 使用不当
(1)拖拉机带病作业。农业生产季节性很强,为了抢农活,很多机手让拖拉机带病作业,如在作业过程中发现拖拉机异响严重,仍不停车检查,查找响声来源,结果发生柴油机连杆脱出打破汽缸体的重大机械事故。
(2)超载超速。口前,一些机手缺乏使用机器的常识,使机车长期处于超载超速的状态下工作。为了装载量更大,有的机手把原车斗加高,有的自制车斗,随意增加装载量。这样做不仅对机器损害严重,而且人身和机具的安全也得不到保证。拖拉机的运载量是有一定限度的。如果超过了允许范围,由于机器零部件受力增大,润滑条件变坏等原因,将会加速零件的磨损,降低拖拉机的使用寿命。超载超速不仅对机器有损害,而且经济性也同时变坏。发动机超载超速时,扭矩虽稍增大,但其转速下降快,发动机功率迅速下降,油耗增加,机组的生产率也不会因为超载而得到提高,相反,由于发动机转速的显著降低而使生产率下降。而一些承重部件如果长期超负荷的运行,必然造成不堪重负而突然损坏。酿成大事故。特别是上下坡时,超载超速的危险性更大。因此,在实际工作中,应避免拖拉机处于超载超速的情况下作业。
3 维护调整不当
拖拉机上一些配合件的配合关系要求很严,但在长期使用过程中因磨损、松动等原因,会破坏原有的配合关系,如主轴颈和主轴承、连杆曲颈和连杆瓦、活塞销和连杆小端衬套磨损严重,间隙增大后,在压缩行程至上止点时,活塞顶距缸体上平面的距离达不到规定的位置要求,致使燃烧室容积增大,压缩比减少,造成启动困难、功率不足。要进行及时的调整或更换新件来恢复原配合关系。又如,由于冲击载荷使连杆弯曲或扭曲,不检查发现就得不到校正。弯曲时,连杆大小端孔的轴心线不平行;扭曲时,连杆大小端轴心线不在同一个平面内。组装后,就引起活塞在缸套的行程中向一方偏斜,紧贴靠在汽缸的某一侧,造成”活塞偏缸”,从而加速机件磨损。
4 修理不当
(1)野蛮拆装、零件脏污。拖拉机修理拆装时乱扔、乱摔及磕碰将致使零件损坏,“带病”装车后将出现故障。如活塞磕碰后表面凸凹不平,使用时容易拉缸。零件表面脏污没有清洗干净也将引发故障。如活塞环槽中的砂粒、炭粒带入缸中,将导致气缸早期磨损。
(2)配件质量差。目前配件质量优劣有别。修理时更换新件若检验不细、或明知有缺陷的配件还继续装车,无疑会造成人为故障。如一些假冒伪劣的配件缸套、活塞、气门、齿轮、轴承硬度不够,装机使用没几天就磨损报废。拖拉机上一些配件精度要求高,假冒伪劣的配件精度无法达到要求,如一个新的凸轮轴配气相位偏差5°以上,有的甚至偏差25°,使配气相位难以调整。燃油系三大精密偶件对精度要求更高,配合间隙要求严格,如果使用了劣质配件,发动机的使用性能无法发挥。
(3)盲目更换零件。一些维修人员由于对农机结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸,结果不但原故障未排除,新故障又产生了。
(4)随意改装。有的修理人员凭想像随意改装机器,以为自己的做法会提高车辆使用性能,而事实往往是得不偿失。如将调速弹簧丝扎住提高车速,调速器上的调速弹簧被扎住造成调速器无法工作,继而导致发动机飞车事故的发生。有的机手把柴油机喷油器的回油管直接接到柴油细滤器上,这样改进的回油管路显得紧凑、牢固,也达到了节油的目的。殊不知,随着柴油机使用时间的延长以及喷油器针阀与阀体的磨损、拉伤。喷油器喷油前,汽缸内的压缩空气先经喷油器、同油管进入柴油细滤器及输油管路中,导致柴油机的燃油管路里有空气,影响柴油机的正常工作。