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农业机械零件磨损特点分析及减少磨损的措施
来源:农机使用与维修  作者:佚名  2015-07-31 08:48:28

    摘要:磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。磨损严重影响机器的寿命和可靠性,使机械效率降低,能源消耗增加。磨损是不可避免的,但我们要研究控制磨损的方法,将磨损减小到最低程度。
 
    0引言
    磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。磨损是物体相对运动时,摩擦表面材料不断损失的现象。发生磨损要同时具有三个条件:有相互接触的表面;有相对运动;有表面材料的损失。机器中的许多摩擦副存在着磨损现象,虽然材料的损失占的比例很小,但它将严重影响机器的寿命和可靠性,使机械效率降低,能源消耗增加。一般机器中因摩擦磨损而失效的零部件占全部报废零部件的70%~80%。
    磨损是不可避免的,但我们要研究控制磨损的方法,将磨损减小到最低程度。
    1零件磨损分类
    (1)腐蚀磨损。摩擦表面与周围介质发生化学反应或电化学反应,产生物质损失的现象,称为腐蚀磨损。一般是从表面开始,逐渐向金属内部发展的缓慢过程,在高温、强腐蚀介质下加速磨损。气缸活塞组常遭受腐蚀磨损,其原因是气缸壁表面上凝结的水直接侵蚀气缸壁表面,具有酸性的水会使磨损更加严重。发动机在高温下工作的零件,例如气门、缸套等,由于燃料在燃烧过程中生成物有CO2 、SO2、 N2,它们和水化合生成各种酸,腐蚀机件。
    (2)磨粒磨损。由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起,称为磨粒磨损。发动机在燃烧时需要吸人空气,即使再好的空气过滤装置也很难绝对避免灰尘随空气吸人到发动机中。由于灰尘被吸人而造成强磨损,特别是在我国干旱少雨、风沙大的地区,这种强磨损表现的就更为突出。
    (3)黏着磨损。摩擦副相对运动时,由于摩擦表面粗糙不平,表面接触时只是在一些点上接触,在外界载荷作用下,接触点的单位平均压力很大,接触点发生弹性或塑性变形,导致金属表面膜的破坏,两摩擦表面的金属直接接触。黏着磨损是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着,在随后相对滑动中粘着处被破坏,有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。如,气缸套与活塞环间不能得到可靠的润滑时,将发生局部的干摩擦,致使气缸套和活塞环之间出现金属的直接接触,形成金属间熔合、软化,从而使相对较软的气缸套表层破坏。
    2零件的磨损规律
    机器在正常运行中,零件逐渐被磨损,经过大量的试验与总结,发现机器零件的磨损有一定的规律。磨损过程大致可分为三个阶段。
    (1)跑合阶段(又称磨合阶段)。加工后的零件表面是粗糙不平的,零件组合成摩擦副其表面亦不是完全接触的,只有部分接触点,其实际接触面积较小(图1)。经过短时间的跑合后,把摩擦表面的“接触点”磨去,粗糙度减小,表面逐渐磨平,真实接触面积逐渐增大,并使配合良好,磨损速度减缓,为正常稳定磨损创造条件。因此,新装配的摩擦副都必须在低速、轻载下进行摩擦表面的磨合。  
       
    (2)稳定磨损阶段。这一阶段的磨损比较缓慢而且稳定,图1中ab线段的斜率就是磨损的速度,它几乎不变,在图中的线各点的坐标上,可以找出某一时间内机器零件的磨损量。该阶段是正常工作阶段,其磨损速度不仅与工作条件、零件的材质、加工精度和装配质量等因素有关,而且与使用和保养有密切的关系。正确的使用,精心的保养,及时的维修,可以延长正常工作阶段的时间。
    (3)剧烈磨损阶段。图1中b点以后,由于磨损摩擦副配合间隙变大,或零件表面形状、质量发生较大的变化,使磨损速度急剧增加,磨屑的颗粒也变大,这时机器的机械效率下降、精度丧失,还有可能产生异常噪声及振动,摩擦副温度升高,最终导致机器零件的损坏。因此,b点定为零件的磨损极限。零件磨损极限,是指零件的磨损达到一定程度后(如达到图1中W点),零件的磨损将急剧增加,不能再继续使用,必须进行修理或更换。
    3使用中减轻农机磨损的措施
    磨损的速度直接影响机器的寿命和工作性能,所以应积极采取措施减少磨损。
    (1)新购买的农业机械或大修后的都要进行严格的磨合运转,才可投人作业,避免因局部过载、过热而产生擦伤和烧损,出现异常磨损。
    (2)认真执行规定的维护保养制度,保持供油、润滑、进气等系统的清洁,及时清洗机油、燃油、空气滤清器,减少磨粒的侵人,保持进气系统的严密性,正确维护供油系统,使用清洁的油料。为了减少磨粒磨损,有效措施是过滤空气、燃油和润滑油,减少硬粒物进人摩擦副表面。
    (3)有研究表明,当发动机停转4h后,所有在摩擦界面上的润滑油都将回流到润滑油箱中。这时启动发动机,由于油泵还来不及将润滑油打到各润滑部位,短时间内会产生干摩擦,从而造成发动机严重的磨损。所以要保证良好的润滑,正确选择润滑油,及时更换润滑油,并保证油路畅通,防止干摩擦出现。
    (4)正确的操作和使用,不应长期工作在超载、高速的工况下,合理控制油门,防止恶性磨损事故发生。应避免机器在过冷或过热条件下较长时间地工作,保持机器的正常技术状态,可以有效地减小磨损。
 

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