半喂人式联合收割机具有质量小、结构紧凑、操作维修方便的特点，能一次完成切割、脱粒、清选、切碎等功能，而且脱粒净、清选好、损失小，同时具有多种报警功能，因此被广泛使用。

    一、茎秆中夹带籽粒过多
    1．故障现象
    半喂人式联合收割机作业时，从振动筛尾部抛扬的茎秆中夹带籽粒过多。
    2．故障原因与排除方法
    （1）主风扇风力调节不当。脱粒清选器主风扇风力调节不当，使夹带在茎秆中籽粒不能被清选出来，随茎秆排出机外。排除方法：根据作物状态调节主风扇风力的大小。主风扇风力调节的基本原则是：作物潮湿时，风力调大；作物干燥时，风力调小。
    （2）振动筛的清选手柄位置调节不当。振动筛的清选调节手柄一般有5个位置，若位置调节不当，则振动筛的开度可能过小或过大，造成部分籽粒不能落人振动筛，籽粒被带出机外。排除方法：熟悉振动筛手柄的正确操作方法。清选手柄上的5个位置，对应不同的作物状态，应根据作物状态，及时调节清选手柄位置。
    （3）送尘手柄的位置选择不当。若送尘手柄的位置选择不当，使草屑在主滚筒内流动速度过快，部分籽粒被茎秆夹带离开脱粒室，带出机外。排除方法：熟悉送尘调节手柄的调节方法。调节时，先将送尘调节手柄置于“2”的位置进行作业，再根据作业状态进行调节。
    （4）发动机转速偏高。若发动机转速高于3000 r/min ,则清选风扇的风力过大，将籽粒与茎秆一起排出机外。排除方法：调节油门，降低发动机转速，使发动机转速处于2800 r/min。
    （5）作物密度过大。若水稻密度过大，如产量在600 k酬亩以上时，脱粒负荷增加，使脱下的茎秆在振动筛上来不及完全清选，部分籽粒就被带出机外。排除方法：降低收割机速度或减小割幅。
    （6）谷物的水分过大。若谷物的水分过大，如谷物含水率在26％以上，作物经过滚筒处理时，未通过凹板筛筛网，而是从凹板筛后部直接落到振动筛上，堆积后颠出，造成损失。
    （7）清选皮带松动。清选皮带主要驱动清选主风扇，若清选皮带松动，则主风扇的风力不足，部分籽粒不能完全从茎秆中清选出来，被带出机外。排除方法：调节清选皮带的张紧度。
    （8）振动筛传动皮带松动。若振动筛传动皮带松动，皮带可能打滑，振动筛振动频率与强度均下降，籽粒不能完全清选出来，可能被排出机外。排除方法：调节振动筛皮带的张紧度。
    （9）脱粒离合器皮带松动。若脱粒离合器皮带松动，使脱粒强度不足，部分籽粒被茎秆夹带排出机外。排除方法：调节脱粒离合器皮带的张紧度。

    二、谷物含杂多
    1．故障现象
    清选后谷粒中有小枝梗、草屑、穗头等杂物。

    2．故障原因与排除方法
    （1）发动机的转速达不到标准转速。当发动机工作状态不良，造成转速下降，当发动机转速低于2500 r/min，谷物中含杂就会增多，这是因为传递到清选主风机的风力不足，不能将谷粒中的茎秆等杂物吹出机外。排除方法：适当加大油门，提高发动机转速。通过加大油门若发动机转速仍达不到标准转速，则需要对发动机进行检修。
    （2）主风扇传动皮带的张紧度过松。若清选主风扇的传动皮带过松，会引起皮带打滑，则风扇转速下降，风力降低，造成清选能力下降。排除方法：调节主风扇传动皮带的张紧度。主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但籽粒抛撒严重，风量小则不易于清选干净，要将主风扇传动皮带的张紧度调整合适，才能既降低损失又能保证清选效果。出谷口输出籽粒中夹杂的颖壳及短秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹
出机体过多时，·应缩小风门，减小风量。也有的机型是根据作物的种类等条件通过改变风扇的转速调节风力，以达到最佳的清选效果。
    （3）振动筛叶片磨损或脱落。若振动筛叶片有磨损、
脱落等现象，茎秆就会从破损处漏到振动筛下方，进入谷物输送搅龙，造成谷物含杂过多。排除方法：更换破损的振动筛。
    （4）清选手柄位置调节不当。若清选手柄位置不当，使振动筛的开度过大，大量的茎秆就会随谷粒一起落到谷仓搅龙中，造成谷物含杂过多。排除方法：根据谷粒中含杂情况，调节清选手柄的位置。
    （5）脱粒深度过深。若脱粒深度过深，进人脱粒室的作物茎秆过多，脱粒负荷增大，谷物中茎秆增多，增加了清选负荷，就会使部分茎秆不能被清选出去，造成谷物含杂增多。排除方法：调浅脱粒深度。