摘要：脱粒清选装置是半喂入式联合收割机的关键工作部件，其工作性能的好坏对作业质量有很大的影响。脱粒清选装置常见故障有脱粒不净、茎秆中夹带籽粒过多、谷物含杂多、脱粒滚筒异响等。本文阐述了半喂入式联合收割机脱粒清选装置脱粒不净、谷物含杂多的故障原因与排除方法。

    近年来，随着农村经济的发展，农业机械发展速度加快，半喂人式联合收割机的发展速度也越来越快。由于半喂入式联合收割机具有质量小、结构紧凑、操作维修方便的特点，能一次完成切割、脱粒、清选、切碎等功能，而且脱粒净、清选好、损失小，同时具有多种报警功能，深受广大用户青睐。
    1．脱粒不净
    （1）故障现象
    脱粒不净是指作物脱粒后，茎秆上仍留有一定数量的谷粒，或作物仍保留原状未脱粒，以及谷粒上含有较长的茎秆等现象。这是半喂人式联合收割机作业中最常见的故障之一。
    （2）故障原因与排除方法
    ①脱粒深度过浅。若脱粒深度过浅，作物穗头不能完全进入滚筒脱粒，从而出现脱粒不净。排除方法：调整脱粒深度。脱粒喂人深度一般自动控制，通过调节自动脱粒深度传感器位置，使穗头到达脱离深度指示的位置，这种情况下脱粒性能较好。
    ②弓齿磨损严重。脱粒滚筒上的弓齿磨损严重，则脱粒梳刷不足，很难将穗头上的籽粒完全脱下，造成脱粒不净。排除方法：更换已磨损的弓齿。
    ③主滚筒转速过低。若发动机转速小于2000 r/min ，则主滚筒的转速过低，主滚筒上弓齿冲击梳刷籽粒的强度不够，导致脱粒不净。排除方法：调整发动机转速至标准转速（2800 r/min ），或检查主滚筒传动皮带的张紧度。
    ④喂人链松动打滑。喂入链松动，使茎秆输送紊乱，少数穗头不能送人脱粒室，造成未脱。排除方法：调整喂人链的张紧度。
    ⑤凹板筛加强板磨损过大。凹板筛的加强板可增加梳刷能力，可将一些不易脱下的籽粒进一步梳刷脱粒，若凹板筛加强板磨损过大，则其辅助脱粒功能失效，一些不易脱下的籽粒仍会保留在穗头上，造成脱粒不净。排除方法：更换凹板筛的加强板。在安装凹板筛时，应将凹板筛的定位销完全插人机体孔内，否则会损坏脱粒滚筒。
    ⑥脱粒深度自动控制装置工作失效。脱粒深度自动控制装置可根据作物茎秆的长短自动控制喂人深度，若其工作失效，则不能控制喂人深度，造成部分穗头不能进人脱粒室，从而出现脱粒不净。排除方法：检查脱粒深度自动控制装置，如检查自动脱粒深度控制器的保险丝、脱粒深度电机的保险丝、脱粒深度传感器、限位开关、脱粒深度控制器、脱粒深度继电器一与脱粒深度电机等。
    ⑦未按下脱粒深度自动开关。若未按下脱粒深度自动开关，则脱粒深度自动控制装置就不工作。当作物高矮不一样时，就会出现穗头不能完全进人脱粒室脱粒，造成脱粒不净。排除方法：按下脱粒深度自动开关。在自动控制脱粒深度时使用，将脱粒离合器手柄扳到“开”的位置，按下脱粒深度自动开关，灯就亮，即可自动控制脱粒深度。
    2．谷物含杂多
    （1）故障现象
    清选后谷粒中有小枝梗、草屑、穗头等杂物。
    （2）故障原因与排除方法
    ①清选手柄位置调节不当。若清选手柄位置不当，使振动筛的开度过大，大量的茎秆就会随谷粒一起落到谷仓搅龙中，造成谷物含杂过多。排除方法：根据谷粒中含杂情况，调节清选手柄的位置。
    ②发动机的转速过低。发动机工作状态不良，转速下降，当发动机转速低于2500 r/min时，谷物中含杂就会增多，这是因为传递到清选主风机的风力不足，不能将谷粒中的茎秆等杂物吹出机外。排除方法：适当加大油门，若发动机转速仍不能达到2800 r/min，则需检修发动机。
    ③主风扇传动皮带的张紧度不合适。若清选主风扇的传动皮带过松，会引起皮带打滑，则风扇转速下降，风力降低，造成清选能力下降。排除方法：调节主风扇传动皮带的张紧度。主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但籽粒抛撒严重，风量小则不易于清选干净，要将主风扇传动皮带的张紧度调整合适，才能既降低损失又能保证清选效果。出谷口输出籽粒中夹杂的颖壳及短秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹出机体过多时，应缩小风门，减小风量。也有的机型是根据作物的种类等条件通过改变风扇的转速调节风力，以达到最佳的清选效果。
    ④振动筛叶片磨损或脱落。若振动筛叶片有磨损、脱落等现象，茎秆就会从破损处漏到振动筛下方，进人谷物输送搅龙，造成谷物含杂过多。排除方法：更换破损的振动筛。
    ⑤脱粒深度过深。若脱粒深度过深，进入脱粒室的作物茎秆过多，脱粒负荷增大，谷物中茎秆增多，增加了清选负荷，就会使部分茎秆不能被清选除去，造成谷物含杂增多。排除方法：调浅脱粒深度。