谷物收割机是季节性很强的农业机械，集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体。收割机不仅使劳动周期有所减少，使收获作业的机械化水平和进程得到推进，而且使体力劳动也得到了有效的缓解。为使收割机充分发挥机器效能，延长使用寿命，要做到对其进行正确的调整、保养及故障的及时排除。

    1 各部位的调整
    1.1切割器的调整
    收割机在使用中因磨损、振动和松动等原因，使刀梁、动刀杆和护刃器等变形，而影响切割质量，故应经常检查，及时调整。检查的主要内容是对中、整列和密接。
    （1）对中。当割刀处于往复运动的两个极端位置时，所有动刀片中心线与相应定刀片（护刃器）的中心线均应重合。工作幅宽小于2m的切割器，其允许偏差为3 mm;工作幅宽大于2m的，允许偏差为5 mm。对中不符合要求时应进行调整，调整方法因驱动机构的不同而异，曲柄连杆机构驱动的可调整连杆的工作长度，摆环机构可调整摆动轴的横向位置。
    （2）整列。安装好的护刃器，间距应相等，且在同一水平面内，允许的间距及高低偏差不得超过±3 mm。检查时可在两侧护刃器尖端之间拉直线。定刀片应位于同一水平面上，每5个定刀片的偏差不得大于0.5 mm，可用直尺检查。不符合要求时，可用手锤或专用工具矫正护刃器，但要注意防止护刃器断裂。
    （3）密接。割刀处于极端位置时，动、定刀片的前端应贴合，允许的最大间隙为5 mm；后端则应有0.3～1.0 mm的间隙，允许少数（1/3以下）刀片可达1.5 mm的间隙。不符合时，可在压刃器或护刃器下面加减垫片，必要时用手锤或专用工具矫正护刃器或压刃器。调整后，压刃器与动刀片之间的间隙应为0.3～0.5 mm,割刀应能用手拉动自如。

    1.2分禾器的调整
    分禾器尖应与最外侧护刃器尖相对应或有少许外倾斜为宜，分禾器向内倾斜时割幅减小，内倾过大会将作物向分禾器外拥倒；分禾器向外侧倾斜过大时，会增大割幅，造成端部割刀量大或堵刀，会导致切割器工作不正常。

    1.3扶禾器的调整
    各扶禾器尖应在同一直线上，允许有不大于5 mm的偏差，同时，扶禾器两尖间的距离差不允许大于5 mm。

    1.4立式割台输送带的调整
    （1）及时张紧上下轮输送带的张紧度，但不宜过紧，以不打滑为准。
    （2）作物输送间隙（指上拨齿与星轮或扶禾轮之间的距离）一般为60～90 mm。作物密度大时，间隙应调大；反之调小。
    （3）根据作物高度调整上输送带的高低位置。一般使之作用在作物自然高度的1/3～2/5处，并注意防止拨齿拨碰作物穗部。
    （4）上输送带前后倾斜度的调整。当作物密度大时，可适当前倾，增大输送能力；作物较稀或较矮时，可适当后倾。

    2 操作要点
    （1）机手在作业前要经过培训，了解收割机的结构，掌握收割机的操作方法。
    （2）认真检查各零部件安装是否无误、连接可靠，并按照使用说明书的要求对各润滑点进行润滑。
    （3）收割前必须进行试运转。先用小油门使收割机传动系统运动，如无异常再慢慢加大油门运转3～5 min，观察机器有无异常现象以及输送带是否跑偏。升降收割机应无卡滞或倾斜，确认正常后方可进人田间作业。
    （4）收割机进人割区前应降下割台，平稳起步。严禁将割台插人作物后再启动运转，无特殊情况，严禁紧急刹车和猛加油门。
    开始收割前，应先转动收割机各工作部件使之运转，然后小油门平稳起步，当割刀将要接触作物前加大油门进行作业。收割机应沿播、插方向尽量走直，满幅工作。根据作物生长情况（高、矮、稀、密）和地形，正确选择机器前进速度（一般为3.5～5 km/h），若作物生长稠密则选低挡，作物生长稀疏则选高挡。地头转弯、过渠埂时应减速。
    （5）作业机组一般采用回形走法，地头转弯时应升起割台，待作物全部送出后再切断动力，停止运转。
    （6）潮湿或带露水的作物不宜收割。
    （7）工作中要注意观察割茬，尤其是湿田作业时应抬高割茬，防止割刀堵塞。割茬不得太低，否则容易碰撞石块等硬物、割刀吃进土里，都会造成割刀损坏。
    （8）收割倒伏作物时，要采用逆向收割（即机器前进方向与倒伏方向相反）或侧向收割方式，以减少收割损失。
    （9）作业过程中要按时检查，按时保养，发现异常时，要及时停车检查。检查时应将机组退到已割地面，切断动力，升起割台并可靠锁定和支垫后，方可进行检修。
    （10）与手扶拖拉机配套的收割机组遇到下陡坡时，要用开倒挡的方法下坡，以防整车后部翘起。

    3 安全生产
    （1）掌握好适宜的收割时机，雨后或作物湿度较大时，不宜收割。
    （2）遇地面不平整及水田泥烂情况，应适当调高割茬，以免造成机具损坏。
    （3）收割机在田间出现故障时，应及时停车检查，严重时应熄火后再排除故障。

    4 保养
    收割机的保养有班前保养、作业中的保养、班后保养、季节保养。对收割机进行正确的保养，可以减少故障，延长使用寿命。
    4.1班前保养
    班前按规定对机器进行润滑；检查各部分紧固情况和操纵情况；并空转观察各部分运转情况，应无异响或卡滞现象。
    4.2作业中的保养
    随时注意收割机作业情况，及时清除工作部位的缠草、草屑和泥土。清理割台时，必须使收割机停止运转。注意调整传动带的张紧度。
    4.3班后保养
    收割机停放时应使割台着地，不要悬挂。清除泥土和缠草。清理切割器，并检查技术状态是否完好，如有异常应进行调整，然后注少量机油。检查各零件有无损坏，紧固件是否松动，如有异常应及时更换和紧固。

    5 季节保养和封存
    每季工作结束后，收割机要放置很长时间，以便下一个收获季节时再用，为防止在停放时间机器锈蚀损坏，故要全面进行保养一次，具体做法如下。
    （1）拆下割台、挂接、操纵、提升等部件，检查轴承磨损情况、机架与刀梁有无变形，更换损坏的零部件，加注润滑油。
    （2）卸下输送皮带和传动带，挂在阴凉干燥通风处。
    （3）检查切割器，若有崩刃或磨损严重的应更换，铆钉松动的应重新铆紧。
    （4）齿轮磨损严重的应更换，齿轮箱加注润滑油。
    （5）检查完毕后，凡有脱漆部分应重新补漆，然后将收割机放在室内或有盖的棚里，用木板将割台垫起离地并放平。在刀片及其他裸露的金属处涂废机油，以防锈蚀。

    6 常见故障及排除方法
    （1）割台突然停止工作。故障原因：割台卡着铁丝或硬物；张紧轮不起作用，V带打滑；动刀片或定刀片铆钉松动，刀片被卡死。排除方法：切断动力后，将铁丝、石块或
其他杂物清除掉；调整张紧轮；停机，铆紧铆钉；在收割过程中，机器提升不宜过高。
    （2）输送堵塞。故障原因：上、下输送带松弛，不转动；田间杂草过多，将扶禾星轮缠住；起步不平稳；作物不熟或太湿；压力弹簧松动；作物严重倒伏或乱倒伏；拖板碰地奎土。排除方法：调整输送带被动轮螺杆，使输送带张紧，如螺杆调到顶点，皮带仍长，则将皮带截去一个齿距再接上；清除杂草；起步要平稳，机具离作物要有一定距离；待作物
成熟后或干后收割；调整压力弹簧，紧靠挡板；采取单向逆倒伏收割或将部分乱倒伏作物人工割掉；提高割台。
    （3）不直立输送、铺放不齐。故障原因：上、下输送带张紧度不一致；压力弹簧过松；作物长势与选择的前进速度不一致。排除方法：调整输送带张紧度，保证上、下一
致；将弹簧调整到适当压力；正确选择前进速度，当作物长势很好时，选用低挡作业。
    （4）动刀片早期磨损或断裂。故障原因：压刃器压得过紧，产生沟槽；割茬太低，碰到石块或其他硬物。排除方法：压刃器下加垫片或卸下压刃器，用锤轻铆中间鼓起部位；适当调整割茬，切割部分不宜离地面太低；更换断裂的动刀片。
    （5）星轮齿部断裂。故障原因：运输途中碰断；地头拐弯处碰到障碍物；拖拉机速度太块；输送堵塞。排除方法：运输途中，注意紧固，不要让其位置随车错动；操作到地头
拐弯处，要注意减速；操作速度视作物长势而选择挡位。当作物生长稠密时降低前进速度；发现堵塞，顺出口方向排除。