无损探伤是借助于物质的各种效应（如电磁、压电等），不损伤零件而检查出零件表面或内部的缺陷（如裂纹、夹渣和气孔等）的位置、大小和性质等的方法。无损探伤的方法较多，有磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、渗油探伤、颜色探伤等。本文对这些常规的无损探伤方法及其特点进行介绍，并结合农机维修中的特定条件和需求，确定出更适合于农机维修的探伤方法。
    1 常规探伤方法
    1.1磁粉探伤
    磁粉探伤又称磁力探伤，是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料的缺陷情况。如果铁磁材料的零件存在有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，当零件被磁化后，会使磁力线产生弯曲和密集现象。如果撒上磁铁粉或浇上磁悬液，局部磁场便吸附磁铁粉而显示出缺陷的形状、大小和位置。
    1.2超声波探伤
    超声波探伤的原理是利用超声波通过两种介质的接触界面时，发生折射和反射现象来发现零件内部的缺陷。将超声仪器探头（此探头就是产生和发射超声波的）接触被检查零件，使超声波传至零件。当超声波遇到缺陷时，就会引起反射，再经过探头的接收和仪器的放大作用而显示在超声仪器的荧光屏上。为了防止超声波的发散和提高探伤灵敏度，在探头和零件表面之间需要加上耦合剂，如机油等。超声波探伤能对金属和非金属内部的缺陷进行非破坏性检查。它的速度快、穿透能力强、灵敏度高并且效果好。能探测5~300 mm厚的零件，可以立即判断出缺陷的深度、位置、范围和性质。此外，它的设备轻巧，操作方便，成本低并且对入体无害。
    1.3射线探伤
    射线探伤即利用x射线或y射线等能穿透金属且金属越厚穿透力越差的特性。如果用射线照射零件，而在零件下面放一张照相底片，当零件有缺陷时，在缺陷处穿透阻力小，则在底片上出现强光区，这样即可在底片上显现出缺陷的形状。
    常用的射线有χ射线与射线γ射线。χ射线是由射线管产生的，可检查深度为80 mm。γ射线是由天然放射物镭、氡或入造放射物钻产生的，可检查零件厚度为150~300 mm。
    用射线探伤时方法有两种：①摄影法，即在零件上面用射线照射，而在下面放一照相底片。为确定缺陷形状可在相互垂直的两个方向上进行摄影。此法灵敏度较高，可看到小的缺陷，但效率低、费用大。②透视法，即用荧光屏代替底片，在荧光屏上直接观察。此法较简单但灵敏度较低。射线探伤在修理中应用不多。
    1.4渗油探伤
    渗油探伤是把煤油渗入与零件表面相通的裂纹内，然后将表面的煤油擦干，再涂上一层白粉，待一定的时间或适当加热后，渗进裂纹中的煤油就会被吸附在白粉上，从而显示出裂纹的痕迹。渗油探伤能用于任何金属和非金属的表面探伤，操作简单、方便，不需要任何设备，但准确度差。
    1.5颜色探伤
    颜色探伤是在渗油探伤的基础上发展起来的，它是一种简单、迅速、可靠的表面探伤方法，可检查出宽度为1μm以上的细裂纹。
    将配制好的洗涤剂、红色浸透液、显像剂分别装于瓶式喷雾器中以备待用。彻底清除零件表面的油污后，将洗涤剂喷涂于零件表面，用干净的棉纱擦拭，并用热风吹干。然后，将红色浸透液喷涂于零件表面，搁置一段时间，使浸透液充分渗入零件表面各处的缺陷内。再将洗涤剂喷涂于零件表面，洗净零件表面的红色浸透液，用干净棉纱擦拭干净，将显像剂喷涂于零件表面。经过5~6 min后，便可显现出缺陷的位置、大小和性质。
    1.6化学鉴定法
    化学鉴定法即用腐蚀剂（如10%硝酸溶液）对钢质零件进行轻度腐蚀，使显微裂纹的边缘在腐蚀剂作用下由窄变宽，由不可见变为可见。但不应腐蚀过度。此法用于较光洁的表面，但实际应用甚少。
    1.7听响法
    听响法是根据敲击零件时发出的声音是清脆或沙哑来判断零件是否存在缺陷的方法。声音清脆者无缺陷，沙哑者则有缺陷。这种方法简单，可靠性取决于检查者的实践经验，且只能大致判断零件有无缺陷存在，而难以确定缺陷的种类、性质、位置和大小。

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