在进行水稻机械化收获作业时，能否把农民先行生产投资并辛勤劳作一年的成熟作物果实，尽力做到完好无损、减少收获损失尤为重要。以下对造成全喂入水稻收割机收获损失的原因进行分析，以便提高农户和驾驶操作入员的正确认识，引起重视，在生产作业中做到适时收获、正确调整和合理操作收获机械，使收获损失降到最低，确保农民丰产丰收。
    一、作物原因造成的机械收获损失
    当遇有年成不好，霜冻来得早或施肥不当就会造成作物到了收获的季节时成熟度差，使用机械收获时脱粒和清选都不干净，杂余增多，秸秆裹粮增加，造成丢粮损失，还有当作物倒伏或成熟度过量时，使用机械收获由于在割台处先后经过拨禾齿和割台搅笼、伸缩齿的反复击打，也会造成作物掉粒增多，致使割台丢粮损失加大。
    二、收获机械工作部件安装调整不当
    1．拨禾齿不全、变形或角度调整不当，造成拨禾效果不好，作物被拨次数增多，致使击打掉粒增加。
    2．搅笼螺旋片磨损严重或变形，造成拨禾效果不好，作物被拨次数增多，致使击打掉粒增加。
    3．拨禾轮位置靠前或偏高，致使作物和穗头被拨次数增多，击打掉粒增加。
    4．过桥输送带松紧度调整不当或带齿脱落、磨损严重，造成输送效果不好，作物被拨次数增多，致使击打掉粒增加。
    5．脱粒滚筒与凹板间隙不当。偏大时造成脱粒不净，秸秆往出带粮；偏小时造成损伤谷物和粉碎秸秆，致使清选难度加大，杂余往出裹粮。
    6．脱粒滚筒上的丁尺（或纹杆）磨损严重、变形或不全，造成脱粒不净，秸秆往出带粮。
    7．鱼鳞筛倾角不当，当角度小偏向水平时，致使清选不彻底，秸秆往出带粮。
    8．筛片鱼鳞开起角度不当，当开起角度偏小时，致使清选不彻底，秸秆往出带粮。
    9．谷物振动筛振动频次不够，致使筛选不彻底，杂余往出裹粮。
    10．清选风机风力不当，当清选风力偏大时，致使杂余往出裹粮。
    11．风力导向板位置不对，造成清选效果不好，致使杂余往出裹粮。
    三、入为因素和驾驶操作技术不当
    1．在秋季收获时节，大多早晨露水较大，作物潮湿，若此时就进行机械收获作业，会造成脱粒和清选不净，秸秆和杂余都往出带粮。
    2．割台拨禾轮和搅笼转速高，致使对作物击打严重，造成丢粮损失增加。
    3．机车行进速度不当，当行进速度较大时，致使喂入量和后续作业负荷增大，造成脱粒和清选都不干净，秸秆和杂余同时往出带粮。
    4．收获割茬过低，致使多余秸秆进入脱粒清选机构，导致脱粒不净和筛选分离不彻底，秸秆往出带粮。
下面仅以约翰迪尔L60型全喂入联合收割机为例，介绍一下各工作部件的调整部位和方法：
（1）补全、修整拨禾齿变形，利用拨禾轮轴右端的调节板和偏心轮机构调整拨禾齿的正确拨禾角度，慢速转动拨禾轮，边观察边调整，至拨禾齿拨禾角度合适为止。（2）更换或修理搅笼螺旋片，使之达到正常工作状态。（3）利用丝杠和油缸正确调整拨禾轮的位置，使其前后、高低都合适。（4）利用过桥输送带轮轴端处的调整丝杠调整输送带的松紧度。（5）通过调整凹板的高低来调节滚筒与凹板的配合间隙。（6）补全滚筒上的丁尺，对磨损严重或变形的丁尺予以更换和修正。（7）通过调节鱼鳞筛后端支杆丝杠的长短调整鱼鳞筛的倾角。（8）利用鱼鳞片角度调节手柄来调整鱼鳞片开启角度的大小。（9）通过调换不同直径的振动筛传动皮带轮，调节张紧轮用来调整振动筛的振动效果。（10）通过调整风机皮带轮直径和调节皮带张紧轮控制皮带的松紧度，用以调整风机的转速和风量。（11）调整风力导向板手柄挡位，使风力均匀地分布在清选空间的各个角落。
    总之，要想使全喂入水稻收割机收获损失降到最低，获得最大功效，农户和收割机驾驶员应共同遵循以下原则：因地制宜，适时收获，正确调整，合理操作。