摘要：通过对两种焊接工艺分析，体现了它们在设备维护中的特殊性和优越性，巩固了焊接工艺在维修行业中的领军地位。只有熟练掌握焊接技术，才能使焊接工艺在设备维修中发挥更好的作用。

    焊接是通过物理或化学的手段，使两个相分离的物体（同种材料或异种材料）产生原子（分子）间的结合，而连接成一体的连接方法，是不可拆卸的永久性连接。
    焊接技术作为传统工艺在机械制造、设备维修及安装中的作用更为突出，具有以下优点：①连接性能好：可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接从而达到降低重量、节约材料、资源优化的目的。②成形方便：在焊接过程中，熔池金属温度高，熔化和结晶速度快，易于成形，提高了效率。③焊接结构刚度大，整体性好，同时又易于保证气密性及水密性。④焊接方法种类多，焊接工艺适应性广。⑤生产成本低。⑥电源便携，参数易于调整，尤其现场安装及维修时，更为突出。
    焊接技术的这些优势是其他维修工艺无法比拟的，体现出了它的重要地位。掌握好焊接技术，焊接工艺是前提，不同的材质，有不同的焊接工艺，正确制定焊接工艺，才能够保证焊接的质量，提高工作效率，延长使用寿命。

    1 奥氏体不绣钢的焊接工艺
    奥氏体不绣钢具有高的热强性和优良的抗氧化性，并且焊接性良好。焊接特点如下：
   （1）奥氏体不绣钢热导率小而线膨胀系数大，自由状态下焊接容易产生较大的焊接变形，所以焊条电弧焊时应注意选择合适的试件反变形角度，以减少焊接变形。
   （2）焊接时，一般选用与母材成分相同的焊接材料，为避免晶界贫Cr现象出现，降低钢材的耐蚀性，焊接奥氏体不锈钢时通常不应预热，并将层间温度控制在60℃以下，尽可能加快焊接接头的冷却速度。
   （3）焊接材料的选择应考虑到焊接工艺性和焊缝成分的要求，以保证焊接接头的抗晶间腐蚀性和抗裂性能，奥氏体不绣钢由于电阻率大，热导率小，焊条底部在焊接时易发红，因此焊条长度应尽量短些。
   （4）由于奥氏体不锈钢热导率小，为了获得一定尺寸的焊缝，同时防止产生过热现象，焊接时应选择比低合金钢小10％～20％的焊接电流，立焊、仰焊时应比平时减小焊接电流15％～30%。
   （5）焊条中的钦、铬、妮，铝等合金元素对氧有很大的亲和力，为防止焊接过程中合金元素的烧损，应尽量采用短弧焊接，小幅度摆动或直线形运条。
   （6）奥氏体不锈钢焊缝中，柱状晶体的方向性很强，易形成低熔点，共晶体的偏析，另外，由于奥氏体不锈钢线膨胀系数大，使焊缝产生很大的温度应力，在拉应力和低熔点共晶体的作用下，焊缝易产生热裂纹，特别是弧抗裂纹，为防止晶间腐蚀和热裂纹的出现应采取以下措施：①采用双相组织。②添加稳定剂。③控制含碳量。④采用碱性焊条。
   （7）坡口加工及焊缝清理。采用机械方法加工坡口并要注意坡口清理，为防止金属飞溅物的影响，可在坡口两侧受影响面上涂抹飞溅剂，焊后工件表面不得有焊疤等痕迹，应注意清理。

    2 铸铁冷焊工艺
    2014年5月我们对哈尔滨第三发电厂设备大修回装时，维修人员操作失误，将给水泵撞裂，在没有备品的情况下，决定用冷焊进行维修。
    2.1焊接性能分析
    水泵壳体材质为灰铸铁，这里我们针对灰铸铁的焊接性进行探讨，灰铸铁的化学成分特点是碳、硅质量分数高，硫、磷杂质的质量分数高，这就增大了焊接接头对冷却速度及冷热裂纹的敏感性，灰铸铁的力学性能特点是强度低，基本无塑性。高的含碳量使焊接接头冷裂纹敏感性较高，同时高的硫磷杂质质量使焊缝生成大量低熔点共晶体，焊接时发生热裂纹的可能性也大大增加。这两方面因素决定了灰铸铁焊缝易形成白口铸铁，与高碳马氏体组织焊接性很差，焊缝极易产生裂纹。制定焊接工艺的核心问题是避免裂纹的产生。
    2.2焊接方法
    铸铁冷焊的焊接方法有：①冷焊，工件不预热，在常温下进行焊接，可以节约能源消耗降低成本，改善劳动条件。②半热焊，要将工件加热到300～400℃。③热焊，要将工件加热到600～700 ℃（暗红色）。由于现场施工，加热条件不具备，我们采取了电弧冷焊工艺进行缝补。
    2.3焊接材料的选择
    由于修补对焊材的消耗量大，所以选择价格较贵，但焊接性能较好的焊条。
    2.4焊接电流的选择
    选用较低的焊接电流，降低熔和比，以降低裂纹的敏感性，我们选择90 A到100 A的焊接电流。
    2.5焊接速度与电弧长度的选择
    为避免产生裂纹，应采用较低的焊接热量的输入，所以我们应该在保证焊缝成形与母材熔合良好的前提下，最好采用速度比较快的焊接速度和较小的电弧长度。
    2.6焊前准备
   （1）首先要清油、除锈。
   （2）用着色方法或用局部加热方法都能够判断裂纹的走向及裂纹的长度。
   （3）在距离裂纹端大约3 mm处钻直径为5～8 mm的止裂孔，这样就能够有效防止在施焊的过程中裂纹的延展。
   （4）用角向磨光机延裂纹的方向开出坡口，坡口角度要尽量小，以不超过65°为宜，坡口底部为圆弧形。
   （5）如果是大型铸件，还可以在焊缝处置上螺钉，使焊缝得以加强。
   （6）为保证焊缝质量，同时降低热输入，采用90～100 A的焊接电流，焊接时要适当提高焊速，同时不做横向摆动，以避免热输入量大时增加半熔化区的宽度。
   （7）每次在焊接30 mm左右立即用小锤锤击焊缝以释放焊补区的应力，锤击过程要均匀、适度，焊件温度小于300℃时，不再锤击，以避免产生冷脆裂纹，在补焊区冷却至40～60℃时，再焊下一道焊缝。
   （8）最后焊补止裂孔，焊补止裂孔时要注意控制层间温度，待上层充分冷却后，再进行下一步的焊接，条件容许时要用石棉充分保温，以保证焊接质量。