摘要：滚动轴承是拖拉机重要零件，使用维修不当极易造成早期损伤，危及行车安全。通过对拖拉机滚动轴承的正确使用与维修要点的讲述，延长施拉机滚动轴承的使用寿命。

    1 保证轴承的型号
    当轴承损坏和磨损后，需要更换新轴承时，必须选择相同型号的轴承。若买不到原型号的轴承时，选用的代用轴承，必须与原轴承的外径、内径、宽度、承受负荷的方向相同，结构特点、承载能力大致相同。
    2 保证轴承与轴和座孔的正确配合
    座孔变形、损坏、磨损后，修复时应保证轴承外圈与座孔的紧度。过紧不但拆装困难，而且易使轴承变形；过松当负荷加大时，轴承外圈在座孔中旋转，加速了座孔与轴承外圈的磨损，缩短了座孔和轴承的使用寿命。轴承内圈磨损后，应更换新轴承；轴磨损后，应进行修复，恢复原尺寸，保证原有的配合紧度。若配合过紧，拆装困难，引起轴承变形；配合过松，负荷加大时，内圈和轴相对旋转，造成轴和内圈加速磨损。滚动轴承同座孔、轴配合表面粗糙度应保证要求。
    3 保证两轴承座孔的同轴度
    座孔磨损或者变形后，要修复。修复时，不但要保证座孔尺寸公差，而且还要保证两轴孔的同轴度。安装轴承的轴不能弯曲和扭曲。
    4 正确安装合理调整
    滚动轴承通过拆卸、更换、修复、再重新安装时，应注意以下几点：（1）保证原配合紧度。在安装前应先检查轴承内圈与轴颈配合，轴承外圈与端盖孔配合，轴肩端面跳动，并检查配合面的粗糙度，对轴和座要精确测量，轴承的安装位置一定要正确，保证良好的技术状态。符合要求后在轴承外圈和座孔表面，轴承内圈和轴表面，涂上一层薄机油，防止擦伤，使用压力机将轴承压入。（2）原则上不采取铜棒直接打入轴承的方法。因为这种方法会造成轴承内圈受力不均，影响装配后的轴承性能。如没有合适的金属套管，在应急情况下，才不得已使用铜棒等软金属作为传力物，此时应以较小力量对称均匀地敲击装配，铜棒的着力点应在轴承内圈上，不允许着力在保持架、滚动体和轴承外圈处。任何情况下·，都不允许用手锤等坚硬物直接敲击轴承进行装配。（3）轴承内圈往轴上安装时，若紧度过大，不能硬行锤打，可将轴承放在100～120℃的机油中煮几分钟，然后迅速装到轴上。在将轴承安装到位后，应使用软金属套筒顶住轴承内圈，轻轻敲击，保证轴承内圈与轴肩的贴合密切。外圈往座孔上安装，亦不宜用锤敲打，可用压力机或千斤顶压入。（4）拆装中，应使用已备的专用工具。安装时，要仔细清洗轴承、轴、座孔，不允许有尘土和杂物。 （5）固定轴承的螺母要紧固好，并加锁片；安装轴承盖时，密封垫要完整，均匀的拧紧固定螺母。检查和调整向心圆锥滚子轴承的间隙，要根据出厂说明书，按规定进行。安装向心锥形滚子轴承，要成对使用，拆卸时要记住原位置，不能装反。（6）轴承安装好以后，用手转动灵活，声音正常。（7）在安装轴承端盖时，首先应检查轴承端盖的圆度误差，再在外轴承盖孔内插一根螺栓，用手顶住螺栓，缓缓转动转轴，让轴承内盖随之转动，当手感觉到轴承内外盖螺孔对齐时，将螺栓拧入孔内，逐步对称拧紧。具体方法是：一边拧螺栓，一边转动转子，一直到各螺栓均匀拧紧，转子转动灵活为止。
    5 做好轴承的润滑工作
    滚动轴承内的润滑脂具有润滑、冷却、散热、防尘、防锈和减振等作用。轴承内缺少润滑脂时，会加速轴承的磨损，产生高热，使润滑脂熔化、渗漏流失，造成恶性循环，引起轴承过热。当发现轴承盖发热，或轴承内有摩擦声响，说明缺油了，要及时加注润滑脂。但润滑脂也不是越多越好，油脂过多，会因搅拌发热，而过早失效。一般填入量为轴承空间的2/3左右为好。注意润滑脂的清洁，润滑脂中的杂质颗粒会使轴承座圈表面碾压出凹痕，进而扩大疲劳点蚀造成失效。
    6 减少轴的振动
    为了提高轴承的旋转精度和使用寿命，要减少拖拉机工作时轴、的振动，安装某些滚动轴承须采用预紧装置。例如后桥主动锥齿轮轴上的锥轴承，安装是在预定的位置中，预先加以轴向负荷（即预紧），来消除轴承的轴向游隙，改善接触状况，使套圈工作表面和滚动体的接触处形成预变形，以提高轴承刚度和疲劳寿命。
    7 及时发现故障
    （1）机器工作时，仔细倾听轴承部位有无“咔嚓”类的杂音，为了判断准确，可用螺钉旋具一端顶紧轴承部位，另一端抵在耳部细听，如有异响，说明轴承有故障。（2）将拆下的轴承在汽油或柴油中洗去油污，检查滚球、内外滚道有无划痕、裂纹或锈斑。然后固定内圈，让其转动，应当平稳、无杂音、转速均匀，徐徐停止。如发现杂音、振动或扭动、突然停止转动，或用手推动轴承时，发出撞击声，以及手感游隙过大，均说明轴承不正常。（3）将轴承内圈固定，用直径1～2 mm熔丝事先压扁但厚于轴承间隙，将其塞入滚球与滚道的间隙内，转动轴承外圈，将熔丝压扁，然后取出，用千分尺测弧形方向的平均厚度，即为该轴承的径向间隙