摘要：拆却成为修理中不可缺少的主要步骤，正确的拆却可以降低修理成本，提高效益。阐述了农业机械零件的拆却原则，拆却工具的合理使用，及典型零件的拆却方法。

    目前，我国农机修理主要集中在各乡镇的农机维修点进行。农机修理点设施简陋，技术落后，修理的主要方式就是拆卸换件修理。拆卸成为修理中不可缺少的主要步骤。拆卸工作看似简单，如果工具使用不当，拆卸方法不正确，生打硬敲，往往会扩大零件损坏范围，降低修理效率，影响经济收益，甚至埋下新的故障隐患。因此，我们要重视农机零件的拆卸工作正确拆卸可以延长农业机械的使用寿命。

    1 拆卸的原则
    农业机械的拆卸必须遵循以下原则，以提高工作效率，减少不必要的损伤。
    （1）采用合理的拆卸顺序。拆卸的顺序一般是“由表及里，逐级拆卸”。即先拆外部附件，然后拆下各个总成，再由总成分解成部件和零件。
    （2）掌握合适的拆卸程度。拆卸程度的基本原则是：能不拆的就不拆，该拆的必须拆。如果通过不拆卸检查就可以断定零部件是否符合技术要求，那就不必拆。对于不拆难以肯定其技术状态，或初步检查后，认为有故障或怀疑有故障的部件，那就必须拆开，以便进一步检查与维修。
    （3）使用合适的拆卸工具。拆卸时要避免猛打猛敲造成零件损伤或变形。同时，要尽量使拆装工具专用化，以减少零件的损伤，提高生产效率。
    （4）为装配作好准备。拖拉机、联合收割机等大型机械上有很多配合件，配合精度要求很高，如轴颈与轴瓦、活塞连杆组，为保持其良好的配合特性，在拆卸时应在相配合的零件上作好记号，以便安装后能保证原有的配合。拆下的零件应分类存放。

    2 合理使用工具
    2.1扳手的使用
    扳手是用于拆卸安装螺栓、螺母的，有很多种，如开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、扭力扳手等。在农机修理拆卸中使用注意事项如下：（1）农机修理中使用成套套筒扳手比较普遍。套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花筒组成，使用时用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。如果由于工作空间限制不能使用成套套筒扳手，可按其顺序选用梅花扳手或开口扳手。（2）在使用活动扳手时，应使扳手的活动钳口承受推力而固定钳口承受拉力，即拉动扳手时，活动钳口朝向内侧；用力一定要均匀，以免损坏扳手或螺栓、螺母的棱角变形，造成打滑而发生事故。在修理中要尽量少用活扳手，能用梅花扳手、套筒扳手的地方不用双头扳手。不要任意在扳手上接加长杆，以防力臂过大扭断小螺栓，也不可采用钢管套在活络扳手的手柄上来增加扭力，因为这样极易损伤活络扳唇。
    2.2举升器
    举升器有摆臂型，使用中要注意调整支架与车辆保持水平，使用中要始终锁住臂。板条型举升机，使用中要注意将板提升附件位置对准车辆被支撑部位，切勿让板提升附件伸出板外。还有一种是剪式举升器，最大优点是不占用空间，用时展开，不用时可收缩平行于地面。举升器的规范操作如下：
    （1）举升前。清除举升器附近妨碍作业的器具和杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳、储油缸等是否正常。核实载荷，切勿提升超过举升器提升极限的车辆。正确停放车辆，以摆臂式举升器为例，首先将车辆重心置于举升器起吊中心，然后把摆臂固定，待举升的车辆驶人后，将举升器支撑架块调整移动对正该车辆可承力部位。
    （2）举升时。举升器应由一人操作，在抬升和降下举升器前要先进行安全检查，并向其他人发出举升器即将启动的信号。举升时人员离开车辆。一旦轮胎稍离地，即要检查车辆支撑是否合适，确认无问题后继续举升。举升到所需高度时，必须插人保险销，确认安全可靠后才可开始车底作业，有人作业时严禁升降举升器。在提升车辆时切勿移动车辆，切勿打开车门。在拆除和更换大部件时要小心，因为汽车重心可能改变。如果在一段时间内未完成作业，则要把车放低一些。
    （3）锤子。锤子在拆卸时不可随意使用，在必须用锤子时，要弄清需要锤击表面的材质。如铝合金零件不能用铁锤打，精加工零件表面要用铝棒、铜棒、木锤和橡皮锤。使用锤子时用力要均匀，不要直接锤击机器表面，要用隔垫块以免打坏机件。扳手不能作锤子使用，尤其是活扳手容易损坏。

    3 典型零件的拆卸
    3.1螺纹连接
    农业机械的连接主要是螺纹连接，螺纹联接件的拆卸在农机拆卸中占有很大的比例。螺纹连接看似简单，如果拆卸方法不得当，也会造成损坏。
    螺栓组的拆卸，为了防止力量集中在某一个螺栓上，导致拆卸困难或零件变形，应先将所有螺栓按对角线．交替拧松1-2圈，然后逐一卸下。若遇有操作不便，难拆部位的螺栓时，要先将其拧松或者拆下。为了确保安全作业，拆卸悬臂、悬挂的部件时，应先用托架或方木、千斤顶等物体垫稳，或用绳索捆牢，然后，按对称位置分几次拧下，留上部的一、两个螺栓最后取下。当确定螺栓已被完全拆除后，再用螺钉旋具（螺丝刀）或撬棒等工具从结合面将连接件分开。
    3.2过盈配合件
    过盈配合件因装配中有一定的紧度，拆卸中会有一定的难度，不能生打硬敲，以免损坏机件，要尽量使用专业拆卸工具，如拉出器、压力机等。没有条件的，要用锤子的尽量用铜锤子，用普通锤子要加上衬垫，不得用锤子直接敲击工作面，用施加轴向力的方法才能进行。