摘要：谷物干燥机的出现，解决了粮食仓储易霉变的问题。适用于小麦、水稻、玉米和稻麦种子等作物的干燥。能做到在类似自然干燥环境下的水分保留，特别对水稻、小麦、种子类做到含水率确保达到国家仓储标准，降低爆腰率和破损率。为种粮大户增产增收莫定扎实基础。

    谷物干燥机适用于小麦、水稻、玉米和稻麦种子等作物的干燥。能做到在类似自然干燥环境下的水分保留，特别对水稻、小麦、种子类做到含水率达到国家仓储标准，降低爆腰率和破损率。只有正确掌握谷物干燥机的使用方法，才能发挥最佳的经济效益。
    1 谷物干燥机安装注意事项
   （1）安装场地要确保作业道路畅通，便于烘干期间的运转操作、火灾预防和进行火灾施救；（2）谷物干燥机安装场地要使用水泥等不可燃烧材料浇筑成的水平坚固场地，可长期承载谷物干燥机及谷物的重量；（3）机台底座定位时须进行水平确认，以免造成干燥机倾斜或机台崩塌等意外事故的发生；（4）安装控制箱时要检查各线路螺丝有无松动、脱落的部位，以防发生漏电、短路引起的火灾及其它财产损失；（5）谷物干燥机不能安装在户外，下雨下雪，雨水泼及的地方会导致漏电、触电等事故发生；（6）安装完毕第一次使用前，要观察动力电机的转向和转向机的接地效果，干燥机空运转调试合格后才能进行干燥作业，以免发生火灾、触电、受伤等安全事故的发生；（7操作人员必须是经过专门培训的熟练技术人员，认真阅读说明书，了解燥机结构、熟悉性能和操作方法。

    2 谷物干燥机工作前的准备事项
   （1）对需要添加润滑油和润滑脂的部件，应按要求加足；（2）对热风炉进行烘炉、调试，使风温达到使用要求；（3）校对热电偶及测温仪表；（4）输送电机安装在干燥机顶板上，用来带动上搅龙轴和提升机工作。通电后观察提升机备斗应由下向上运动，转向不对时交换电机接线端；（5）通电后观察下搅龙皮带轮是否逆时针旋转，转向不对时交换电机接线端；（6）通电后观察排风机是否顺时针旋转，转向不对时交换电机接线端；（7）检查并调整电机传动皮带的张紧度。松开电机座的固定螺母移动电机座，手指按压三角带中部，挠度为10～15mm时为适中，调好后拧紧螺母；（8）检查并调整提升机皮带的张紧度。检查提升机皮带是否松弛和跑偏，同时均衡拧紧提升机左右调节螺杆；（9）检查各皮带轮轮毂螺栓是否松动，发现松动及时拧紧，以免传动系统发生故障；（10）空机试运转，观察输送机、提升机有无刮、擦现象和不正常声响，观察热风管是否漏气，发现问题及时处理；（11）空机启动排粮电机，观察排粮运转是否正常，叶轮转动时是否与流粮板有刮、擦现象和不正常声响，调速电机的速度调整变化是否平稳、准确、可靠。

    3 谷物干燥机使用过程中的注意事项
   （1）谷物干燥机作业前，应用清选机对谷物进行清选，提高谷物干净度；（2）干燥小麦时，小麦里含有麦秆等杂物，小麦的流动性受到影响，不能正常循环会造成集中不流动，引起小麦发酵。所以小麦干燥前必须进行粗选（含杂率在2％以下），小麦内不能含有超过10 mm的石块等杂物；（3）潮湿的稻谷混有大量的稻草等杂物，影响稻谷的流动性，引起干燥不均匀。在稻谷干燥前要进行粗选（含杂率在1％以下）；（4）人谷完成后，每次干燥作业前需打开热风室门板，检查热风炉内是否有漏谷，以防火灾事故的发生；（5）谷物干燥机工作时，不要触摸热风机或燃烧炉，以免发生烧伤、烫伤事故；（6）检查谷物干燥机工作状态和烘干效果时，必须先切断电源，并在电源控制箱上悬挂“维修保养中禁止操作”的警示牌，穿戴安全防护服；接通电源正常工作后严禁打开电源控制箱；（7）在进行谷物干燥机的调整、维修时，机内严禁使用延长线照明灯，以防漏电事故发生。可使用手电筒照明；（8）经常检查干燥机的排料是否畅通，发现叶轮堵塞应及时清理，防止机内粮食流动不畅形成死角，导致粮食过度干燥而着火；（9）烘干温度自动控制设定时，应保证热风温度平稳，热风保持在士5℃之间；（10）观察谷物干燥机的燃烧室，发现有异常变形、破损、灰尘堆积时要立即停机作业，并进行维修、清理；（11）谷物干燥机运转中严禁打开各类盖、板、门，以免造成不必要的伤害；（12）干燥种子时，因品种、含水率、气候条件的不同，每一期烘干前应先试烘，并测试发芽率后再决定干燥方法（为了预防发芽率低，以45℃以下的温度干燥，水分在18％～23％左右）；（13）在排粮机构开始排粮前，应注意观察排粮机构在停止状态下是否有漏粮情况发生，发现漏粮及时修整。

    4 谷物干燥机的维护与保养
   （1）谷物干燥机干燥作业5～6次后，用高压空气或者软毛刷清除燃烧室表面灰尘、杂物，以防造成火灾或其它事故发生；（2）干燥作业结束后，清除干燥机上的灰尘、谷屑、枝梗等杂物，保持谷物干燥机表面的清洁；（3）按照说明书要求，定期给于燥机轴承加注润滑脂，有异响、晃动的及时更换，需防锈部位进行防锈处理；（4）定期检查链轮固定螺丝是否松动，链条应刷少量机油润滑；（5）设备维修时，应按规定操作顺序停机，停止进料。出现故障时，应视故障位置和严重程度排空物料，附属设备出现故障时，应排空局部物料，切断电源。