摘要：液压系统使用、修理不当常会发生液压油的外漏、内漏、卡阀等故障，造成拖拉机液压悬挂系统不能正常工作。进一步强调了液压系统日常使用技术要点，及液压系统修理中要注意的事项，以提高液压悬挂系统的使用性能。

    液压悬挂系统是拖拉机操纵所悬挂农具升降与自动调节耕深的主要装置。液压悬挂系统组成部件有液压油泵、分配器、液压阀等件，精密度高，使用维修不当常会发生拖拉机液压悬挂系统不能正常工作，如因油泵磨损导致的提升缓慢、不能提升，液压阀卡滞导致的农具不能下降等故障。因此，要重视日常使用的技术要求，正确使用与维护是延长拖拉机液压悬挂系统使用寿命的关键。

    1 液压系统日常使用要点
   （1）正确选用液压油。应根据车型使用说明书规定牌号的液压油。液压油选用的一般原则以工作系统压力为依据，工作系统压力高时，选用黏度较高的油，以免系统泄漏过多，效率低。工作压力在100 kPa时宜选用黏度较低的油。戮度低的油，压力损失少。矿物油的黏度受环境温度影响较大，环境温度高时，选用豁度较高的油，环境温度低时，则选用黏度较低的油。为保证在工作温度下液压油的黏度合适，选用油时，必须考虑使用环境温度。液压系统的工作部件运动速度高时，油液的流动速度也高，液压损失也随之增大，而泄漏率相对减少。因此，可选用黏度较低的油。相反，当工作部件运动速度低时，宜选用黏度较高的油。
   （2）按时检查液压油箱油量，不足时添加。液压油要清洁，加油时要过滤。按技术保养周期要求清洗液压系统滤清装置。装配时注意切勿漏装密封圈，以免“短路”。液压油工作温度应保持在30～70℃为宜。
   （3）新的或经高号保养以及修复的液压系统，装配到拖拉机上后，应按规定进行试运转。拖拉机启动前，应将液压泵分离手柄扳到“接合”位置，将分配器操纵手柄置于“中立”位置。长时间不用液压系统或液压系统发生故障须停止工作时，应将液压泵分离手柄扳到“分离”位置（必须在发动机熄火后进行）。机车长期停放，油箱应加满油液，以防无油处锈蚀。
   （4）挂接农具时，应将分配器操纵手柄置于“浮动”位置。应先连接左边，再调节拉杆长度，然后连接右边。连接时应避免用锤子敲击而打毛联结件表面，造成以后拆装困难。
   （5）操纵分配器手柄时，应准确、迅速，手柄到位后，应立即放开，以免妨碍自动回位，造成安全阀开启，导致液压系统发热，加速磨损。农具降落时，操纵手柄应迅速移到“浮动”位置，不要在“压降”位置停留；提升农具时，对于无自动回位机构的分配器，农具提升至需要高度后，手柄应迅速移至“中立”位置，不要在“提升”位置长时间停留。耕作中地头转弯时，要先提升农具后转弯，以免损坏悬挂装置和农具。
   （6）分配器在“浮动”位置时，悬挂农具靠自重下降，活塞杆下移，当定位挡板压下定位阀时，液压油缸下腔油路被关闭，农具不再下降。调整定位挡板在活塞杆上的高度，可以限制不带限深轮的悬挂犁的人土深度。配带有限深轮的农具作业时，定位挡板应移至最高位置（取下更好）。悬挂农具长距离运输时，应按下定位阀锁紧液压缸，以防农具下降。此时，定位挡板与定位阀杆间隙应为10～12 mm。
   （7）操纵手柄的“压降”位置，一般不常用。只在悬挂犁靠自重人土困难时才采用。一旦犁人土后应立即将手柄移至“浮动”位置。

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