2 液压系统修理中的注意事项
   （1）液压系统一般不得随意拆卸，如有漏油，应及时维修或更换油封、油管等。更换的密封件，应注意选购可靠厂家生产的槽面光滑、弹性适中的产品。零部件拆下后，应将各管路接头用干净的布包好，管口堵住，以防铁屑或脏物进入管道。
   （2）由于液压系统的分配器、液压缸等零件配合非常精密，如阀体与分配阀的配合精度很高，只有0.009～0. 025 mm，表面被拉伤或磨损过量，都会影响操纵性能。这些精密件出厂时已调好，使用中一般不要调整，必须调整时，应进修理厂由专业人员在试验台上进行。必须拆卸时，切勿敲打、撞击、摔碰和注意清洁，零件应小心放置在洁净的柴油中浸泡和清洗，不得划伤、擦伤配合表面。密封件不能用有机溶剂清洗。杜绝因拆卸进入脏污。
   （3）更换油封时，先左旋缸盖，取出卡簧，轻打柱塞，取出缸盖和柱塞。若卡簧断在缸体内，可用一字旋具插入缸体内卡簧槽处，旋转缸盖导出，严禁重击柱塞顶出。维修时，尽量避免或不用锤子敲击零件，不得损伤油管口螺纹、分配阀表面及导筒外表面，防止精密零件因划痕或变形而产生漏油。
   （4）装配前，要细致检查一次，确认符合技术要求后，再着手进行装配。装配时也要注意清洁，切勿将尘埃、脏物、铁屑等杂质带人液压系统。否则，将导致卡阻、咬合，加速配合件的磨损，以致大量漏油而失效。装配齿轮油泵时，首先应注意零部件和工作场所的清洁，避开有较大灰尘的地方及通风口处。零件应放在柴油或煤油中用毛刷清洗，不要用棉纱清洗，以免使用中纤维堵塞滤网。橡胶件不要用汽油洗刷或浸泡，以防变质。待装的零件应注意分类存放和保护，铝合金零件要防止敲打和碰伤，选配成对零件不要搞乱。装配前要注意去毛刺，零件配合应涂以新机油。重新装配齿轮油泵时，一般应更换新橡胶密封圈。装配中，必须注意各类油泵的结构特点，掌握装配技术要求，熟悉装配工序。
 

上一页  [1] [2]