摘要：小型履带自走式联合收割机结构简单、操作方便、性能可靠、价格低廉，适宜田块小、泥脚深、道路窄、规模小、经济尚不太发达地区使用。由于现有机型己有数十种，且构造基本相似，现综合其主要部位的调整要求和原则，简要介绍如下。

    1 割台装置的调整
    在作业过程中，割刀应保持锋利；扶禾链需保持良好的张度，扶禾支架、扶禾爪磨损后应及时修复或更换；经常保持爪形皮带、扶禾链、各茎端链、各穗端链、喂入深浅调节等处的传动带（链）在良好的张紧状态，过松时应及时调整，磨损过大应更换。
    （1）割刀高度的调节。有些机型上的割台有3挡调节割刀高度，以便在不同的收获条件下获得最佳收获效果。出厂时一般装配在“标准”位置，田块干硬、要获得较低割茬时调节至“低切割”位置，田间杂草较多或湿田里，调节至“高切割”位置。调节方法为：升起割台，并在割台下方放一支承物；先取下割台固定装置的弹性开口销，再取下止销；降下割台的固定装置，直到接触油缸为止；降下割台，直到固定装置的端部接触油缸为止；确认割台的固定装置与油缸接触后停止发动机；旋松割刀旋转螺栓（左、右两边）；取下中间和左、右两边的调节螺栓；调节割刀调节板至需要位置，拧紧各螺栓。
    （2）定点停止螺栓的调整。根据田间作物条件和田埂等情况，要用定点停止装置来调整收割高度。调节方法为：抬起割台，用割台固定装置固定好割台，这时就可调节定点停止螺栓，调节完毕后解除割台固定装置。在田间作物直立、干田的情况下，将定点停止螺栓调长，使分禾杆尖部升高；在田间作物有倒伏、湿田里，将定点停止螺栓调短，使分禾杆尖部降低。此外，对不熟练的操作者来说，应在分禾杆尖部高的位置工作，否则容易引起割刀割到泥土、分禾杆插入泥土等事故。
    （3）分禾杆上下的调整。调节分禾杆的上下位置，使分禾杆尽量在靠近作物根部分禾，以求达到理想的分禾效果。在倒伏、湿田或有垄沟的田块里作业时需要进行调节。调节方法为：拧松各分禾杆的安装螺栓（每一分禾杆上有两个螺栓），根据垄沟的高度将分禾杆上下移动到适当的位置后拧紧螺栓。调节时要注意各分禾杆对地面的高度必须一致。
    （4）收获矮秆作物时的调整。收获80 cm以下的作物时，在扶禾器位置容易发生穗粒脱落、切断茎秆等现象，这时要进行扶禾延长拨指导流板的调节，同时也要对供给链进行调节。扶禾延长拨指导流板的调节方法为：取下扶禾器前盖，拧松拨指导流调节螺栓，调至拨指导向板的下方，对准拨指导流下面的孔拧紧调节螺栓，然后安装扶禾器前盖。供给链的调节方法为：拧松里侧的支撑螺栓，取下旋转螺栓后将链轨由标准位置向矮作物位置移动，对准后装上旋转螺栓，最后拧紧支撑螺栓。
    2 脱粒装置的调整
    （1）风扇的风力选择。不同的作物种类及作物条件，应选择不同的风力。籽粒中含短茎秆多，或青叶多，或潮湿的稻时应将风力调节杆向较强风力位置扳动；如果吹出损失较多时则应将风力调节杆向较弱风力位置扳动。此项调整要在脱粒机作业时进行。也有部分机型是根据作物的种类等条件通过改变风扇风量的大小进行调节，风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但籽粒抛洒严重，风量小则不易清选干净，要取一个合适的位置才能既降低损失又能保证清洁度。出粮口输出籽粒中夹杂的颖壳及短茎秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹出机体过多时，应缩小风门，减少风量。
    （2）清选筛清选叶片角度的调整。改变清选筛叶片的角度（筛片的开度），可以提高清选质量，减少损失。含杂大时调小叶片角度（调小筛片的开度），清选损失大时调大叶片角度（调大筛片的开度）。
    （3）排尘量的调节。调节排尘量，可以改变脱出物在脱粒腔内的滞留时间。开始工作时一般在标准位置作业，如果排出口籽粒较多应顺时针调节手柄至“变少”侧，使排出速度减慢；如果脱粒腔内经常有“吱嘎吱嘎”的响声应逆时针调节手柄至“变多”侧，使排出速度加快。
    （4）脱粒深浅调节。进口机型一般都有脱粒装置深度自动调节装置，并有控制开关供用户选择是自动调节还是手动调节，其作用是调节作物的脱粒喂入深度，保持作物穗部与滚筒之间处于最佳位置。调节传感器的位置，可以设定自动脱粒深浅装置的调节深浅，需要深时（晚稻多脱粒不净）将传感器位置调节手柄拉向“深”的一侧，但喂入过深造成脱粒、清选负荷大或含杂高；需要调浅时将传感器位置调节手柄拉向“浅”的一侧。在收获杂草多的作物、茎秆细软且输送杂乱、时常发生断秆挂到传感器上、穗幅差较大或稻草和杂草挂到传感器上时，自动脱粒深浅控制装置有时会造成脱不净的情况，这时应选择“手动”控制开关进行调节，手动开关则比自动脱粒深浅控制装置优先起作用，按右边的开关则喂入变深，按左边的开关则喂入变浅。
    3 履带的检查和调整
    履带的张紧应适度，过紧会缩短履带的寿命，过松有可能会造成履带脱轨。检查履带的松紧应在平整的路面进行。检查方法：用千斤顶（前后各一个）顶起需要检查的一侧机架，检查支重轮与履带的空隙是否在20～25 mm范围内。调整时松开固定销，取下固定板，旋松张紧螺栓，将支重轮与履带的空隙调节至20～25 mm的范围内，然后边旋转张紧螺栓边将固定板装回原位，用防脱销固定。