摘要：本文详细论述了播种机各部位的调整方法，对提高播种质量、作业效率、延长使用寿命有着至关重要的作用。

    机械播种是农作物栽培的重要环节之一，能够保证农作物的适时播种和良好的播种质量，是作物苗齐苗壮、稳产高产的重要保证。与人工播种相比，明显具有深浅一致、均匀准确、效率高、进度快的特点，是农田作业机械化的重要环节。做好播种机各部位的调整，是提高其工作质量的关键。
    1 行距的调整
    （1）在平坦地面上将机架垫起，使地轮和开沟器离开地面5～8 cm，并保持左右水平和稳定。
    （2）将四杆仿形机构的前支臂、地轮固定支臂、起落转臂、左右肥箱固定梁等U形卡丝螺栓松开。
    （3）松开中间传动方轴上的卡箍和排种、排肥从动链轮的顶丝，拔出连接肥箱轴和连接管两边的开口销，即可移动肥箱。
    （4）取主梁中心线按行距要求将上述部件左右移动，同时对划印器、镇压器和起垄机构等作相应的调整。
    （5）调整时必须保证行距一致（桦尖距离），两地轮在两个垄沟的中心，主动链轮、被动链轮在同一平面内，链条不偏斜。调整后再次校对行距，然后将螺母全部固定，并注意松紧一致，以使支臂的V形口与主梁贴合紧密无缝隙，避免万向节角度改变。

    2 播量的调整
    播量调节是通过变换链轮速比和改变槽轮工作长度来实现的。调整前，应升起开沟器，取下输种管，然后按作物品种、播种方法及播量进行调整。
    （1）变换速比。调整时拨出主动链的固定销，取下链轮，解开钩形链条，装上选好的主动链轮和固定销。拆开十字形联轴器，拧松定位套和被动链轮顶丝，抽出方轴，取下被动链轮，将选好的被动链轮装到方轴上，并挂上链条，穿上方轴，将十字形联轴器装好，并将定位套顶丝拧紧。在保证主、被链轮在同一平面时，将被动链轮顶丝拧紧。
    （2）改变槽轮工作长度。速比确定后调节外槽轮工作长度，调整播量。调整时，首先拧开锁紧螺母，然后打开调节螺母，按卡钳开口根据外槽轮调节表数据，检查槽轮工作长度。当需要增大工作长度时，将调节螺母右拧；左拧减少。每转动一周，相当于槽轮长度变动2 mm。初调时，应由小逐渐增大，并分别将各行调整一致，调好后应将锁紧螺母拧紧。
    3 排肥装置的调整
    （1）排种舌位置调整。下排式外槽轮排种装置的出口即4#舌有三个位置。最上位置播谷子，中间位置播高梁，最下位置播大豆。调整后，把舌门卡好，然后将输种管装好。
    （2）施肥量的调整。施肥量靠肥箱插板开度的大小来调整。大开度为37 mm，这时最大施肥量每亩30 kg（农家细肥）。由于使用的肥料不同，在使用中可根据实际情况进行调整。调节时，要求肥箱插板开度应调整一致，确保各行排肥量相等。
    4 播种深度、覆土器、镇压器的调整
    4.1播种深度的调整
    播种深度可通过改变仿形轮与开沟器的相对位置来调节仿形轮U形叉用锁定销固定在小车架前端，在叉上有八个调节孔每孔距离15 mm，控制范围为2～10 cm。在平播时，仿形轮向上提，使开沟器深度加大，保证播深。在原垄播种时，可根据垄形高度向下串动。
    4.2覆土器的调整
    （1）在覆土器架上开有长孔，用来调节覆土的前开度。如需要覆土加厚，可将覆土板前移；如需深开沟浅覆土，则后移。（2）平播时，覆土器的前倾角为00位置。在原垄播种时，为了保持垄形需使覆土器向前倾斜。调整时，可通过调节板进行调整。调节板上有四个孔，每孔可调整10°，作业时可根据需要选择不同孔位。（3）配重铁是在土壤较干燥、整地质量较差的情况下，为了不使覆土器跳动，保证覆土深度才使用。在水分适当，地质量较好或播种小粒种子时，可不使用。
    4.3镇压器和镇压强度的调整
    （1）在土壤水分小，不赫土壤的情况下，可使用镇压器；反之，可以不用镇压器。（2）改变弹簧弹力可调整镇压力。在弹簧支杆上端有6个孔位，下端有2个孔位。上端1～3孔和下端第2孔是垄播镇压孔位。上端4～6孔和下端第1孔位为平播镇压孔位。镇压强度在3～5 N/c时之间。（3）刮板与镇压轮应有2～4 mm的正常间隙，否则应进行调整。
    起垄装置的调整。使用起垄部件时，须将机架调平，装上起垄拉筋，并调整其紧度，然后装上起垄部件。起垄深度调节是上下调整铲柄，但最大深度不应超过12 cm，否则将损坏机件或因覆土过多而影响播种质量。
    5 其他部位的调整
    （1）开沟器最大仿形量的调整（在最大仿形量130 mm时，开沟器离地面20 mm）。调整方法是：将左右地轮垫起15cm，把起落杆置于最下一个缺口，此时开沟器应离地面20 mm。否则会造成万向节角度过大，传动困难。调整时将限位杆销上下移动，并使各行开沟器均离地面20 mm。在用力不大的情况下，转动地轮应回转灵活。
    （2）施肥链条松紧度调整。方法是上下移动肥箱在支架上的位置，并使施肥轴同心，松紧度适宜并转动灵活。
    （3）种箱后轴承座轴向间隙的调整。调整方法是：增减垫片（备用垫片有2.0,0.5,0.3 ），轴向间隙为0.2～0. 5 mm,调整后以微力沿工作方向转动方轴，无过紧感觉，并注意万向节叉的两端在同一方向。
    （4）锥形齿轮副啮合间隙的调整。调整方法是：在大锥齿端面增减垫片，使之达到正常间隙0. 5 mm。
    （5）仿形轮轴向间隙的调整。调整方法是：增减垫片，使之达到0. 5 mm的正常间隙。
    （6）型孔轮挡种板的调整。应经常检查挡种板弹簧工作情况，保证挡板与型孔轮贴合，不许有架空或两端翘曲现象。
    （7）胶质刮种舌与型孔轮外缘间隙的调整。应保持0.5 mm间隙，如不符可松开固定螺钉进行调整。
    （8）划印器圆盘轴向间隙的调整。可改变两端花帽上的不同口使轴向间隙不大于0. 5 mm。
    （9）地轮刮土板与地轮间隙的调整。应保持3～5 mm间隙，松开固定螺钉进行调整。