摘要：液压动力转向系统技术状况的完好性对行车安全影响很大，重点阐述了转向盘自由行程、油泵工作性能、分配阀和动力缸泄漏和液压行程限制器的检查调整技术。

    随着农机工业技术的不断发展，液压转向系统被广泛运用于轮式拖拉机、联合收获机的转向机构中，它以转向轻巧灵活，得到广大用户的青睐。液压动力转向系统由转向油罐、转向油泵、转向管路、动力转向器组成，工作介质为液压油。转动方向盘时，液压转向器控制油泵来油通往油缸的去向，推动油缸活塞向左或向右移动，使转向横拉杆总成动作，转向轮偏转，实现拖拉机转向。液压动力转向系统不同于机械转向系统，液压油的质量、液压管路及系统的密封性、液压元件的技术状态等，都对拖拉机转向系统能否正常工作影响很大，直接影响着拖拉机的行车安全。因此要重视转向系统的技术状态完好性，学会动力转向系统的检查与调整。液压动力转向系统技术状况的检查，其主要内容包括转向盘自由行程、油泵工作性能、分配阀和动力缸泄漏及液压行程限制器的检查。这些项目都可在车上进行，通过检查，确定是否需要进行拆检。因为盲目地拆卸，只能对液压元件带来损害。

    1 转向盘自由行程的调整
    转向盘的自由行程是指方向盘有一个自由转动量，方向盘在这个转动量内转动，车轮不产生左右运动，这个转动量用角度来表示，就是方向盘自由行程。转向盘的自由行程是转向器传动副、转向传动机构等各连接部位间隙的总反映。
    检查时，车辆停稳，轻轻转动方向盘至手感阻力增大，车轮刚想摆动，但还没产生摆动，停止转动方向盘，此时在方向盘上任意一点做标记，然后向相反的方向转动方向盘至手感阻力增大，车轮刚想摆动，但还没产生摆动，停止转动方向盘，方向盘上标记点所转过的角度，就是方向盘自由行程，这个行程一般用角度表示。该角度即转向盘的自由行程，此值一般不应超过15°。转向盘的自由行程过大时，应调整转向器及转向传动装置各部位的间隙。

    2 油泵工作性能检查
    油泵工作性能的检查主要是检查油泵的最大工作压力。检查前，首先检查油泵驱动装置是否正常、可靠。如系三角皮带传动，要检查皮带的松紧度，以50 N的力加在两个皮带轮中间位置的皮带上，其挠度应为7～8 mm为正常。调整后在检查油泵的工作压力时，可在油泵的出油口与转向器的进油口之间安装一个压力表及一个限压阀。发动机以较低的稳定转速工作，短时间关闭限压阀（最多不超过10 s），此时压力表的指示值即为油泵的最大工作压力。此压力应不低于油泵铭牌上标出的最大压力的90%。如果油泵的工作压力过低，应拆下溢流阀和安全阀，进行清洗和检查，并重新调整。再重复上述试验，如油泵的工作压力仍然太低，应对油泵进行拆检。

    3 分配阀和动力缸泄漏检查
    分配阀和动力缸内泄漏是难于发现的，因此，在高级别保养作业中应检查内泄漏，其方法与上述的方法相同。检查时发动机以较低的稳定转速运转，分别向左、右转动转向盘到极限位置，以300 N的力稳住转向盘10s，此时压力表的指示值如低于油泵原来测得的油压，则说明分配阀或动力缸内部存在着泄漏现象。在检查装有液压行程限制器的动力转向装置时，需将约15mm厚的垫板放在车轮转角限位螺钉上。此时，转向盘左、右极限位置是由垫板所限制，液压行程限制器卸荷阀尚未开启。按上述方法即可检查分配阀和动力缸的内泄漏。

    4 液压行程限制器的检查和调整
    （1）用仪表在车上检查。检查时，在油泵和转向加力器之间的压力输油管上安装一个压力表，并将前轴支起。液压行程限制器卸荷阀开始起作用时，车轮转角限制螺钉与前轴限位凸块之间的距离应为2～3 mm。为此，将一厚度为3 mm的垫片放在前轴限位凸块上。启动发动机，转动转向盘至转向轮与前轴限位凸块上的垫片相碰为止，大约用300 N的力握住转向盘。此时，液压行程限制器卸荷阀应立即开启，压力表的读数应为2.94～3. 43 MPa。压力过高，说明卸荷阀开启过晚，应进行调整。当转向垂臂向下方向摆动时，调节调整螺钉；反之，向上方向摆动时，调节另一个调整螺钉。反时针旋动螺钉，卸荷阀提前开启；顺时针旋动螺钉，卸荷阀延迟开启。调整合适后，应将锁紧螺母拧紧，并取出前轴限位凸块上的垫片。
    （2）不用仪表的车上调整。先将前轴支起，将3 mm厚垫片放到前轴的限位凸块上。启动发动机，转动转向盘至车轮的限位机构起作用时为止。按反时针方向旋动调整螺钉，直到卸荷阀开启时为止，这时可以听到降压的排油声。调整后应对车辆进行复检，其方法是：缓慢开动车辆，转动转向盘直至液压加力作用不足，但又不完全为机械转向时，车轮转向限位螺钉与前轴限位凸块之间应有2～3 mm的间隙。
    5 常规检查
    （1）检查油液品质应符合规定。液压动力转向系统所使用的油液牌号应符合原厂的要求，油液应具有良好的黏温特性、耐磨性、抗氧化性、润滑性，无杂质和沉淀物。
    （2）定期检查转向液压油是否缺少。如缺少应及时补加，同时，定期清洗液压油杯及滤芯，防止液压油过脏或变质，注意液压油的更换。
    （3）定期检查液压系统的管接头是否有漏油现象。液压油管应尽量避开与其它部件的摩擦，以防止破损进气，同时，液压胶管应定期更换，防止胶管内脱皮堵塞管道。