摘要：数控冲床是机械加工中必不可少的加工设备，具有加工效率高、质量好等优点，在使用数控冲床进行零件加工的过程中，通过对机身硬件及系统软件的调整能够在一定程度上降低加工误差的影响，提高加工精度，且在数控冲床的使用中应注意规范操作与合理保养，以延长其使用寿命。

    数控冲床在金属零件加工尤其是饭金件加工中起着重要的作用，使得冲床加工零件的效率与质量都有了显著的提高，数控冲床相对于传统冲床自动化地集成了机械、液压、电机、气动等多种设备，是先进的数控冲压设备，同时也解决传统冲床加工复杂零件比较困难的现状，通过对数控冲床的结构和加工方式的研究，尝试探索数控冲床加工过程中的新工艺及注意事项，以提高冲床的加工精度及质量，并探索在批量生产的过程中，如何能够提高数控冲床的可靠性及使用寿命，为冲床的机械化生产提供参考。

    1 提升数控冲床加工精度的方法
    数控冲床是装有程序控制系统的自动化机床设备，它能够通过处理编码或其他指令，实现冲床的指定动作并完成对零件的加工，想要提升数控冲床加工零件的精度及方法可从以下几方面着手。
    （1）在进行大批量生产前或生产停歇期间，应及时对机床的高精度导轨、滚珠丝杆螺母进行检查，及时消除滚珠丝杆螺母副或导轨配合面及齿轮啮合的间隙，并观察滚动轴承、静压轴承等是否存在损坏及老化，发现问题及时处理，以保证机床的定位精度。同时，在进行长时间的大批量生产时，应注意机床的合理休息，避免机床长时间的工作导致温度过高而产生热变形，进而影响到加工的精度，数控冲床的电机、液压系统是热量的主要来源，使用中应注意对其观察和调节，并适当增加冲床的散热结构，避免温度过高现象的发生。
    （2）伺服系统是数控冲床的重要组成部分，它的工作能力在一定程度上影响着数控冲床的加工精度，要减少跟随误差对数控冲床精度的影响，可采取以下几种方式：①采用自适应控制系统进行控制，该系统能够在数控冲床的加工过程中，自动修正加工过程的误差，达到良好的加工效果。②可采用半闭环控制系统或闭环控制系统，通过利用位置检测反馈功能来提高伺服系统控制和加工零件的精度。同时，在一些精度很高的冲床加工中，检测原件造成的误差、系统的响应速度以及系统的收敛性都会影响加工精度，因此对于检测原件的精度及系统的反应速度都应进行合理的调整与优化。
    （3）由于数控冲床要在较大的负载下进行工作，在工作的工程中对振动的控制及刚度的要求都比较高，因此对于关键的部件和结构要求其抵抗变形的能力比较强。首先，冲床床身及台面的肋板应布置合理，胎具应准确固定并放置牢靠。其次，对于经过维修或换件之后的数控冲床，应对其进行一定量的观察与试制，主要观察传动结构使用的轴承、齿轮等间隙是否正常，受力轴承的刚度是否达标，若存在问题应及时消除间隙或更换零件。再次，对于液压系统的泵体位置布置应详加考虑，尽量避免振动对冲床加工质量的影响。
    （4）采用误差补偿技术，通过分析、统计并建立数学模型，同时在数控系统里输入一定的补偿量，使得补偿量与试制零件的误差量相等且方向相反，就能够在一定程度上抵消掉数控冲床自身所造成的加工误差，误差补偿技术主要包括了硬件补偿和软件补偿两大类，该技术具有高效率和经济性好的优点，对提高数控冲床的加工精度有较大好处。
    因此，要想提高数控冲床的加工精度，应从机床的硬件、强度、零件配合及软件等多方面入手，尽管无法完全消除加工误差，也能在很大程度上提高冲床的加工质量。

    2 延长数控冲床使用寿命的方法
    将数控冲床的生命周期大体分为三个部分，即调整试用期、设备稳定期及寿命终了期。为了尽量延长数控冲床的设备稳定期，就应对其进行正确的使用与保养。
    首先，在每次机器使用前及加工完成后应对关键部件做仔细检查，检查的部位应包括滑块导轨与其导路之间的间隙、飞轮轴承的润滑情况、机油润滑系统的油路及接头情况、平衡汽缸动作状况等，并及时对冲床的外观及内部进行清洁、检查紧固件的锁定情况，对于管路、阀及气动元件应经常进行清洁保养。其次，当冲床使用超过3000 h，应对其光电安全装置进行性能测试及投射角度的调整，并对电气控制系统的触点检查是否磨损，并检查相关连线是否松脱，并对二度落旋转凸轮的开关箱及急停通路功能做相应的测试、检查与调整，对超负荷保护装置进行油室清洗与油路清洁，还应对离刹机构及平衡器的关键部件进行拆解及清洁保养，并完成复装及调试。再次，当冲床使用超过6000 h，应对锯牙连杆进行拆解及清洁保养，认真检查锯牙及其连杆螺纹的咬合及磨损情况，并对锯牙进行抛光与打磨，装配前需涂抹润滑脂。还应对滑块总成中的超负荷油压缸、压盖、球座、蜗轮、蜗杆等零部件进行拆解，观察其磨损情况，并对存在问题的零件及时修理与更换，对能继续使用的零件进行清洁与保养。
    3 结束语
    数控冲床作为传统冲床的替代产品，其生产效率高和加工质量好的优点已得到了机械加工界的广泛认可，操作者在使用数控冲床时，应在规范操作的同时，对其进行更为细致的调整与保养，以保证数控冲床的加工精度与使用寿命。