摘要：自动化技术飞速发展，数控机床在各个领域的应用逐渐增加，但是在发展过程中仍然存在诸多不足，导致在应用时产生多种问题。针对数控机床电气存在的问题制定优质的解决方案。

    数控机床的种类增多，使用过程的系列问题也随之出现。在使用与保养过程中，人员与技术的欠缺，严重降低设备的应用效率，并带来一定的经济效益影响。数控机床系统的设置要结合不同机床的不同参数的具体要求，使电气系统与各个机床相匹配，并使机床的各项功能达到最佳。

    1 数控机床电气故障
    1.1电源故障
    数控机床系统正常工作主要依靠电源维持，电源若出现故障，对机床的影响较大。若系统处于运行状态时，易导致系统停运、系统损坏。目前，我国数控机床中较常出现此类问题的器械多为进口设备，此类设备多产自西方发达国家，设备中电源方面的针对性较弱，原因是我国电力供电网兼容性较差，常因电网内波动与次谐波出现电源故障。除此之外，部分数控机床设备的设计缺乏对电源问题的考虑，此类因素亦是电源故障的成因。
    1.2数控系统位置环故障
    目前，数控系统中系统位置环的故障分为四种：其一为坐标轴运动问题。当系统未发出指令时，坐标轴应处于静止状态，但此类故障生成后，坐标轴易发生自行运转现象。针对此类问题的故障分析中，以速度环、位置环的连接不当为主，接线开路异常亦为主要成因之一；其二为数控机床系统中坐标查找功能出现问题，无法实现对零点的查找，此类问题的发生与减速开关、栅零点标记有关，零点与零方向不符亦可造成此类现象；其三为位置环故障警报。此类问题涉及到测量元件损坏，元件损坏导致接口信号失衡，无法有效连接，对数控机床系统影响较大；其四为数控机床系统所加工出的零件存在部分问题，质量上下浮动幅度较大，此类问题多由导轨润滑不充分、机械传动系统出现问题导致，需对数控机床系统进行排查。

    2 维修数控机床电气
    2.1调整参数
    任何参数都不允许出现丢失、失误等状况，应使机床在运行过程中的电气性能实现最优。此类故障需要相关部门派出一个或者多个参数，并要求专业人员具备专业的综合素质，对系统的参数了解，在熟练掌握机械作用的基础上，还要具有较丰富的参数调整经验。当故障集中出现在电路板上时，技术人员要熟悉电路集成度扩大的原因，尽量减少停机时间，并在各备件相同的环境下进行备件置换，然后在去检查故障板。技术人员在更换备件板时要注意诸多问题，例如，在更换前首先要将电源切断，处于断电状态进行工作。更换时，要注意原来开关的位置以及设置状态，并将要更换的新板与之前的系数、状态设置一致，否则会产生警报，耽误工作。技术人员在工作之前还要仔细阅读使用说明书，不能一味凭借以往的经验进行。要明确并不是所有的印制电路板都可以轻易拔出。
    2.2交叉置换法
    故障分析中，停机故障的产生原因大致分为两种：其一，机床系统故障，此类问题触发几率不确定，成因亦较为难以寻找，多为某个特定程序与某些特定操作于系统中产生冲突，引发一系列不可预计的问题；其二，为机床运行环境导致的停机故障，即湿度过大、运行环境空气中杂质过多等。当控制板停止工作或者出现故障时，可以将系统中现有的相同的两个板进行互换检查。在确定硬件接线的同时，要将一系列相似的参数进行交换，并考虑全局，具体的交换方式以及步骤进行合理的规划，最后专业技术人员确认准确无误再进行交换。
    目前，数控机床的数据系统中所包含的软件越来越丰富，并且呈现多样化发展，例如系统软件、机床制造者软件等。软件逻辑中出现不可避免的问题，会使得故障无从下手，甚至死机。伺服系统主轴转速异常，此类原因具有多种可能，首先为变速系统的异常性故障，可导致此类原因，需加以调试；其次为电缆连接问题，系统中的电缆连接中断，易使主轴转速异常；最后为控制系统中输出信号的稳定性，若实际故障中未发生此类问题，应对控制板进行排查。
    3 结语
    综上所述，若想延长设备的使用寿命，工作人员必须掌握设备故障诊断与维修技术。机床一旦出现问题，必须及时判断故障产生的原因，并采取高效的治理办法将故障排除，将机床在生产过程中的作用充分发挥。