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谈数控机床电气故障与维修
来源:农机使用与维修  作者:佚名  2018-12-27 10:13:26



    摘要:自动化技术飞速发展,数控机床在各个领域的应用逐渐增加,但是在发展过程中仍然存在诸多不足,导致在应用时产生多种问题。针对数控机床电气存在的问题制定优质的解决方案。

    数控机床的种类增多,使用过程的系列问题也随之出现。在使用与保养过程中,人员与技术的欠缺,严重降低设备的应用效率,并带来一定的经济效益影响。数控机床系统的设置要结合不同机床的不同参数的具体要求,使电气系统与各个机床相匹配,并使机床的各项功能达到最佳。

    1 数控机床电气故障
    1.1电源故障
    数控机床系统正常工作主要依靠电源维持,电源若出现故障,对机床的影响较大。若系统处于运行状态时,易导致系统停运、系统损坏。目前,我国数控机床中较常出现此类问题的器械多为进口设备,此类设备多产自西方发达国家,设备中电源方面的针对性较弱,原因是我国电力供电网兼容性较差,常因电网内波动与次谐波出现电源故障。除此之外,部分数控机床设备的设计缺乏对电源问题的考虑,此类因素亦是电源故障的成因。
    1.2数控系统位置环故障
    目前,数控系统中系统位置环的故障分为四种:其一为坐标轴运动问题。当系统未发出指令时,坐标轴应处于静止状态,但此类故障生成后,坐标轴易发生自行运转现象。针对此类问题的故障分析中,以速度环、位置环的连接不当为主,接线开路异常亦为主要成因之一;其二为数控机床系统中坐标查找功能出现问题,无法实现对零点的查找,此类问题的发生与减速开关、栅零点标记有关,零点与零方向不符亦可造成此类现象;其三为位置环故障警报。此类问题涉及到测量元件损坏,元件损坏导致接口信号失衡,无法有效连接,对数控机床系统影响较大;其四为数控机床系统所加工出的零件存在部分问题,质量上下浮动幅度较大,此类问题多由导轨润滑不充分、机械传动系统出现问题导致,需对数控机床系统进行排查。

    2 维修数控机床电气
    2.1调整参数
    任何参数都不允许出现丢失、失误等状况,应使机床在运行过程中的电气性能实现最优。此类故障需要相关部门派出一个或者多个参数,并要求专业人员具备专业的综合素质,对系统的参数了解,在熟练掌握机械作用的基础上,还要具有较丰富的参数调整经验。当故障集中出现在电路板上时,技术人员要熟悉电路集成度扩大的原因,尽量减少停机时间,并在各备件相同的环境下进行备件置换,然后在去检查故障板。技术人员在更换备件板时要注意诸多问题,例如,在更换前首先要将电源切断,处于断电状态进行工作。更换时,要注意原来开关的位置以及设置状态,并将要更换的新板与之前的系数、状态设置一致,否则会产生警报,耽误工作。技术人员在工作之前还要仔细阅读使用说明书,不能一味凭借以往的经验进行。要明确并不是所有的印制电路板都可以轻易拔出。
    2.2交叉置换法
    故障分析中,停机故障的产生原因大致分为两种:其一,机床系统故障,此类问题触发几率不确定,成因亦较为难以寻找,多为某个特定程序与某些特定操作于系统中产生冲突,引发一系列不可预计的问题;其二,为机床运行环境导致的停机故障,即湿度过大、运行环境空气中杂质过多等。当控制板停止工作或者出现故障时,可以将系统中现有的相同的两个板进行互换检查。在确定硬件接线的同时,要将一系列相似的参数进行交换,并考虑全局,具体的交换方式以及步骤进行合理的规划,最后专业技术人员确认准确无误再进行交换。
    目前,数控机床的数据系统中所包含的软件越来越丰富,并且呈现多样化发展,例如系统软件、机床制造者软件等。软件逻辑中出现不可避免的问题,会使得故障无从下手,甚至死机。伺服系统主轴转速异常,此类原因具有多种可能,首先为变速系统的异常性故障,可导致此类原因,需加以调试;其次为电缆连接问题,系统中的电缆连接中断,易使主轴转速异常;最后为控制系统中输出信号的稳定性,若实际故障中未发生此类问题,应对控制板进行排查。
    3 结语
    综上所述,若想延长设备的使用寿命,工作人员必须掌握设备故障诊断与维修技术。机床一旦出现问题,必须及时判断故障产生的原因,并采取高效的治理办法将故障排除,将机床在生产过程中的作用充分发挥。
 

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