由两种或两种以上深松、耕、整地机具或部件组合在一起，一次作业可完成几种机具多次作业要求的机械，称为耕整联合作业机械，具有效率高、使用经济、对田地的压实小等特点，是耕整机械发展的方向。近年来，农业经济的发展在国民经济发展中占据着重要的位置，深松作业更加受到国家的重视。从2013年深松耕整地作业就已经上升为国家层面促进粮食增产的重要战略举措。随着深松作业的开展，机械深松联合耕整地机应运而生，为深松工作的顺利开展作出了贡献。机械深松联合耕整地机一次性完成深耕、灭茬、旋耕、起垄、施肥、播种等作业环节，适用于旱作区土地打破犁底层，显著改善土壤的蓄水保墒能力，也适用于土层较厚壤土、豁土等多种类型土壤的深松整地以及杂草秸秆多的田地耕整，是保护性耕作的关键机具，是粮食持续增产不可缺少的机具。

 

    （1）亚澳1SZL-220深松整地联合作业机，由西安亚澳农机股份有限公司生产，具有机具整机结构紧凑、安装调整方面可靠、单体优化组合、振动深松更省劲，前进速度高，效率高，无耕作拥堵、通过性强等特点。其主要部件圆盘、铲尖、翼铲由特殊耐磨材料制作，使用时间长。经西北农林科技大学土槽力学检测，深松效果相同条件下省功15％～45%。

    （2）河南科技大学车辆与动力工程学院设计的旋耕深松联合作业机，配套机械动力29.4～36. 7 kW，采用先松后旋的作业方式。由深松铲总成、限深滑板总成、悬挂牵引架、传动箱总成、旋耕刀轴总成等组成。此机型深松深度在260～270 mm，旋耕深度在130～140 mm。为确保深松宽度与旋耕宽度相匹配，在旋耕机的框形机架上对称配置3个深松铲，以保证往复行驶的准确性。深松铲采用仿生深松工作原理的研究成果来设计制造。

    （3） 1SD- 3.0深松联合耕作机，由黑龙江深松联合耕作机课题组设计，适合大功率轮式拖拉机发展需要。此机型适合北方干旱、半干旱地区使用，可同时完成深松、浅松、碎土等工作。而且经作业后的田地，土层不乱，上破下松，播种效果更好。此机型带7个直弯型铲柄双尖凿形深松铲，深松范围220～350 mm，浅松附件铲尖采用双翼结构，与深松铲柄连接，配套动力为95.5～110. 3 kW轮式拖拉机，工作幅宽3000 mm。

 

2.1驱动型深松联合整地机的万向节十字轴损坏

    万向节十字轴损坏，说明受到较大的外力作用，超出了其强度极限。主要原因为：动力输出轴与机具联接的倾角过大，工作时额外负荷会作用到万向节上，造成传动轴十字轴损坏；十字轴缺油，烧坏十字轴轴承；作业时，机具猛降人土，万向节受到较大的冲击载荷；万向节传动轴左右摆动过大，加大十字轴的负荷。故障排除方法如下：

    （1）一般要求作业时，万向节传动轴的倾角不超过10°，若超过15°，说明机具的配套不好，应从以下方面解决：①选配较长万向节传动轴，以减少倾角。②调整机具的悬挂位置或长度，将机具前部稍调高些，可以改善联接状态。③用户在购置机具时，一定要注意了解机具对配套拖拉机的要求，选择合适的万向节传动轴长度。配套58.8 kW （80马力）以上拖拉机时，选择机具中间齿轮箱应为高箱产品，以保证机具配套合理。

    （2）万向节传动轴要按照维护保养规定，及时加注黄油。一般每班次加注1次。作业时注意检查传动轴的温升情况，防止过热。

    （3）机具操作时，应该先将旋转工作部件下降到离地20 cm，再接合动力，平稳加油，缓慢人土。不得猛降人土，或猛轰油门，以避免对机具造成冲击。

    （4）万向节传动轴左右摆动过大，可以在使用前调节拖拉机的左右限位链。

2.2驱动型深松联合整地机刀轴转动不灵活或不能转动

    驱动型深松联合整地机出现刀轴转动不灵活或不能转动故障，说明刀轴受到较大的阻力。主要原因为：刀轴上缠绕杂物，导致转动阻力加大；锥齿轮、锥轴承间隙过小卡死，会影响刀轴转动灵活性；齿轮间卡入杂物，如轴承损坏后残体、箱体中掉人异物，导致齿轮卡死不能转动；刀轴受力过大后变形，导致刀轴支撑轴承不同心，转动阻力加大。故障排除方法：

    （1）作业时，发现刀轴缠绕杂物，应及时停机，拖拉机熄火后，清理刀轴杂物。

    （2）若是锥齿轮间隙或锥轴承间隙过小，导致刀轴转动不灵活，可松开锥齿轮、锥轴承两侧轴承座的紧固螺栓，再转动刀轴。若转动变灵活，就说明是此原因导致转动不灵活，可按前述调整方法，加减纸垫调整；若变化不大，则可排除此原因。

    （3）若齿轮间卡人异物，一般表现为转动明显困难，或转动时，箱体中有异响，必须立即停机，防止故障进一步扩大，损坏箱体或齿轮。将拖拉机熄火，把机具下降放在地面上支稳，打开齿轮箱盖检查，必要时还要排净箱体中的润滑油。有异物，先清除箱体异物；若轴承损坏，则更换新轴承。

    （4）判断刀轴是否同心，可以通过检查刀轴与轴承座之间的间隙大小，确定刀轴是否同心。方法为：若刀轴轴颈与轴承座接触处四周间隙明显不均，作业时，刀轴跳动比较明显，说明刀轴不同心，必须及时进行矫正。若只是转动不灵活，不同轴度较小，在排除其他原因后，可以进行热矫正。修理方法为：将机具提离地面，接合动力，使刀轴慢慢转动，可以在刀轴两侧焊合处加热，消除焊接应力，矫正刀轴的同轴度；若刀轴变形比较明显，不能转动，在排除其他原因后，必须拆下刀轴，采用液压矫正，必要时还要辅以加热。