摘要:为了提高播种质量,介绍了播种机主要工作部件技术特点,阐述了播种机投入作业前必须达到的技术要求,以及对机组的要求。
机械播种作业主要是利用拖拉机牵引播种机进行播种作业。通过适时正确的播种作业,可提高播种质量,保证种子按时保质发芽和出苗,对农业增产丰收有着直接的影响。然而在实际的播种作业中,常会出现一些问题,影响播种质量。为了提高播种质量,我们需要了解播种机主要工作部件的技术特点,和高质量的播种作业对播种机有哪些要求。
1主要工作部件技术特点
播种机的工作部件包括排种器、排肥器、开沟器、输种管、覆土和镇压装置等。
(1)排种器。排种器按播种要求从种子箱内连续、均匀地排出种子。谷物条播机常用外槽轮式排种器。外槽轮圆柱面上设有10~12个轴向凹槽。工作时,种子靠自重充满排种杯和槽轮凹槽,当外槽轮旋转时,槽轮强制带动种子从槽轮下面排出,称为下排。因排种槽轮可横向移动,故播种量可通过改变外槽轮转速和外槽轮在排种杯内的工作长度来调整。外槽轮有大、小两种规格(直径不同),用小槽轮播小粒种子时,可适当提高转速,其排种均匀性略好于大槽轮。外槽轮和排种舌的间隙是可调的,以适应排大小粒种子的需要。有的条播机上,播大粒种子时,外槽轮反向旋转,种子从上面排出,称为上排。
(2)排肥器。水平星轮式排肥器由排肥星轮和打击锤组成。星轮齿转动时将肥料带至排肥口,打击锤打击使肥料落入输肥管。
(3)开沟器。开沟器的作用是开沟、导种入土和覆盖湿土。条播机一般用双圆盘开沟器,以两个圆盘刃口在前下方相交于一点,形成一个夹角(通常9°~16°)。工作时,在自重及附加弹簧压力作用下,两圆盘滚动前进,将土壤切开并推向两侧,开成种沟,种子、肥料经开沟器体中部的导种管落入沟底。圆盘经过后,沟壁下层湿土覆盖在种子上,然后再盖上干土。有的小型低速谷物条播机采用锄铲式开沟器。锄铲式开沟器有结构简单、轻便易制造的特点,但存在容易挂草、雍土、使干湿土壤混杂等问题。
(4)输种(肥)管。安装在排种器和开沟器之间,将排种器排出的种子导向开沟器。卷片式输种管由钢带卷制而成,可以伸缩弯曲,导种可靠。
(5)覆土器。用来对播在种沟内的种子覆土,镇压装置用来压密土壤,使种子与湿土密接。
2机械播种作业要求
(1)播种机作业应达到农业技术的要求:条播机的播种量要符合技术要求,行距一致,种子在田间分布均匀合理,种子播在湿土层中且用湿土覆盖,播深一致且符合规定,种子损伤率低,施肥时要求肥料分施于种子的下方或侧下方。对穴播机的要求是每穴种子粒数一致,穴内种子不过度分散,播深一致且符合规定,种子损伤率低。对精密播种机还要求每穴一粒,株距精准。
(2)播种机投入作业前必须达到以下技术要求:①机架横梁必须平直,不得弯曲和变形,机架两对边的角铁应相互平行。②牵引架不扭曲,牵引板不得有缺陷和扭曲,垂直调节孔不得磨损。③行走轮转动时,轮缘不应有径向跳动和轴向摆动。行走轮辐条不应有裂纹,不应转动和松动,辐条不得弯曲。④链轮应在同一平面内,链条紧度应适当,同一排种轴上各排种轮工作长度应相等。⑤按规定调整好各个间隙,调整机构要灵活,排种、排肥器与箱底间隙不应超过1 mm o⑥各部件紧固得当,润滑良好,完整无缺。⑦开沟器三角拉杆应正直,铆钉紧度适中,不应有扭曲和变形,各铰链点应转动灵活而无明显间隙,且连接可靠。三角拉杆与开沟器梁的安装应牢固,位置应正确,各开沟器之间距离相等,左、右摆动量不超过5 mm;开沟器升降臂不应有扭曲、变形或裂纹。同列升降臂之间距离应相等,端部距离差不应超过5 mm。开沟器安装距离应相等,同列开沟器最低点应在同一水平面内,与起落方轴安装应牢固;连接伸缩杆和开沟器的开口销应可靠。⑧开沟器圆盘表面应光滑,转动灵活,不摆动,两圆盘相交处间隙应小于3 mm;接触点处,刃口重叠量不应超过3 mm。开沟器圆盘径向磨损量不应大于25 mm,同一圆盘刃口损坏不得超过3处,每处深不应超过1.5 mm,长度不超过15mm,刃口斜面宽度应为6~7 mm,刃口厚度不得大于0. 5 mm⑨伸缩杆不应歪斜和变形,弹簧弹力应相等;排种轴和起落方轴不应有弯曲和扭曲,排种轴应转动灵活;起落操纵杆滚轮轴应转动灵活。⑩输种管不应有变形和松漏现象,输种管挂接耳环要可靠,起落开沟器时,输种管下端不应卡在开沟器体内或与开沟器体脱开。
(3)对机组的要求。①配套拖拉机的悬挂装置,提升要灵敏,下落平稳,锁紧装置可靠;上拉杆和左右斜拉杆应能调整,限位链要齐全。②机具挂接后应使机架左右水平,下落后前后水平,左右摆动量不大于2 cm,左右摆正后误差不大于4 cm。③种肥要过筛,最好做到随拌随用,以保证排肥均匀。长400 m以上的地块应在地中间设供种、供肥点,短地块仅在地两头设点,并备铁锹、水桶等用品。④机组作业应由技术水平较高,视力好的驾驶员操作,尤其第一行程(打堑)更为重要,必须笔直。作业中驾驶员要精力集中,坐姿、座位相对稳定,不宜随意变动,操作方向盘应平稳,缓慢。