3.2大豆组合螺旋分选机
    螺旋分选机是利用大豆在螺旋形斜面上淌下时，由于表面粗糙度和形状的不同，导致在向下滚动时速度和所受的离心力也不同，从而获得不同的运动轨迹，分选出表面不规则和碎半粒。这其中螺旋面的倾角和螺距是关键参数，我们课题组经过加工10余组不同的螺旋角和螺距配合，经过实际物料多次测试，最终确定了最佳的螺旋倾角34。和螺距为280 mm。
    针对单组螺旋分选机效果不佳的情况，我们研制出组合螺旋分选机（见图4）。该机每层配置四个单螺旋组并联工作，可根据成品要求的净度上下叠加布置2～4层，相当于四台单组螺旋分选机清选2～4遍，配置的层数越多成品的净度就越高。首先大豆原料经过提升机进入机器上方的原料仓，再经过机器上部的四个分料器按最佳喂人量均匀流入四个螺旋组进行分选，较好的大豆脱离螺旋组落人下一层螺旋组再次分选，如此重复2～4次最终从成品口排出。未被分离出来的杂质通过螺旋组内部的空管道落人杂余口收集。为防止好大豆飞溅影响分选效果各螺旋组间设有软橡胶分隔帘，机壳外侧还配有可随时观察和调节的窗口。各层之间螺栓连接，组合方便。图四所示单台机器生产率可达7～10 t/h，还可两台机器并联使用以成倍提高产量。

    该设备具有投资少、占地空间小、动力消耗低、高可靠性等特点，初清后的大豆经该设备一次精选后净度可达98％以上，是当前商品大豆精选的首选设备。
    3.3开式提升机
    大豆是较易破碎的物料，而一般破碎的来源主要是提升机产生的。平时多用的斗式提升机工作时，提升机底部的被动轮与备斗皮带在运转时不断挤压物料，至使物料发生破碎。一般单台高带速斗式提升机的破碎率都在0.1％左右，对于提升易破碎的大豆可达0.3％～0.5%，特别是在精选加工中多台提升机连续使用的情况下，大豆破碎率随提升机数量的增加而成倍提高，而且在最后几道提升中产生的大豆破碎粒将无法去除，直接进入包装计量工序，严重影响了成品的质量，无形中造成很大的损失。
    近几年我们根据国外先进技术，研制出一种我破碎的开式提升机（见图5），该机由机架1、电机2、主动轮3、转向轮4、备斗5、链条6、出料口7等部分组成，备斗5通过其自身两侧的凸耳固定循环运动的两根链条6上，工作时由电机2驱动主动轮3带动链条6循环运动，物料通过喂入斗2进入备斗5中经过被动轮4几次导向，最后在顶部出料口7处将物料排出，完成整个物料提升工作，这种提升机在工作过程中物料不与传动链条接触，因此不对物料构成伤害，实现零破碎率生产。将它应用在大豆精选加工中可以大大减少损失，有效提高成品净度。

    终上所述，采用本课题研究的大豆种子带式分选工艺、商品大豆的组合螺旋分选工艺及选后分级工艺，以及研发的配套新型设备，可以有效提高大豆种子的净度和发芽率，减少大豆病虫害率，为大豆丰产丰收提供强有力的保障，而且还能进一步提高商品大豆的质量，增加农民的收人及种植大豆的积极性，可以逐步解决国外转基因大豆对国内市场的倾销问题。
 

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