玉米秸秆粉碎还田技术是由轮式拖拉机悬挂牵引玉米秸秆还田机，利用拖拉机动力输出轴，通过传动系统驱动高速旋转的粉碎部件，对玉米秸秆进行直接粉碎并还田。秸秆粉碎还田机的工作原理是高速旋转的粉碎刀对地上的秸秆进行砍切、打击、撕裂、揉搓作用下成碎段和纤维状，最后被气流抛送出去，均匀的抛洒到田间。

    一、玉米秸秆还田技术标准

    利用作物残茬培肥地力，增加土壤有机质。要求玉米秸秆切碎长度不大于10 cm，切碎长度合格率不小于85%，残茬高度不大于11 cm，田间秸秆、根茬粉碎后抛洒均匀，无堆积和条状堆积。

    二、玉米秸秆还田作业技术要求

    农作物秸秆中有机质含量为75％～83%，含多种营养元素，是丰富的肥料来源。如科学地实行秸秆粉碎直接还田，能有效地促进土壤肥力的不断提高，节约运输力和劳动力。为提高秸秆还田的效果，避免可能出现的有害因素，在作业过程中应注意以下几点技术要求：

    1．配合施用氮磷化肥

    秸秆直接还田时，作物与微生物争夺速效养分的矛盾，特别是争氮现象，可通过补充化肥来解决。通常秸秆的磷氮比约为80～100：1，为此，应适当增施氮素化肥，对缺磷土壤则应补充磷肥。据试验，玉米秸秆腐解过程需要的碳、氮、磷比例为100 : 4：1左右，一般每亩还田秸秆500 kg，需施4. 5 kg纯氮和1. 5 kg纯磷（或施20～50 kg速效氮或10～15 kg尿素）。

    2．桔秆粉碎与翻埋方法

    秸秆粉碎还田机作业时要注意选择拖拉机作业挡次和调整留茬高度，粉碎长度不宜超过10 cm，严防漏切。玉米秸秆不能撞倒后再粉碎，否则即不能将大部分秸秆粉碎，还会因粉碎还田机工作部件位置过低，刀片打击地面增加负荷，甚至使传动部件损坏。工作部件的离地间隙宜控制在5 cm以上。秸秆粉碎还田加施化肥后，要立即旋耕或耙地灭茬而后翻耕，翻压后如土壤墒情不足，应结合灌水。在临近播种时要结合镇压，促其腐烂分解。

    3．翻埋时间

    秸秆直接还田的时期，一般在作物收割后立即耕翻入土，避免水分损失导致不易腐解。玉米在不影响产量的情况下应及早摘穗，趁秸秆青绿，含水率30%以上，此时秸秆本身含糖分、水分大，易被粉碎，对加快腐解、增加土壤养分大为有益。

    4．桔秆还田量

    在薄地、化肥不足的情况下，秸秆还田离播期又较近时，秸秆的用量不宜过多；而在肥地、化肥较多、距播期较远时，则可加大用量或全田翻压。注意应避免将有病害的秸秆直接还田。

    5．留茬高度

    工作部件的离地高度应控制在5 cm以上，严防刀片入土和漏切。

    三、安全操作及运用技术中的注意事项

    1．作业前机具检查

    (1)认真检查各零部件连接是否可靠，紧固件是否松动，转动部位是否灵活。

    (2)检查刀座和刀片，应无变形损坏或短缺。

    (3)检查调整皮带的松紧度。

    (4)按要求加注润滑油和润滑脂。

    (5)挂接妥当后，应空运转3～5 min，确认各部位运转正常，再投入作业。

    2．机具使用及注意事项

    (1)机组进地后，应调整拖拉机的悬挂杆件，使粉碎机的前后左右保持水平；调整限深轮的高度，保持合理的留茬高度；严防刀片入土，以免负荷过大，损坏部件。

    (2)应根据作物的密度和长势、土壤含水率和坚实度，采用不同的作业速度。

    (3)挂接动力输出轴时，要低速空负荷，待发动机加速达到额定转速后，机组才能缓慢起步投入负荷作业。严禁带负荷启动粉碎机和机组起步过猛，以免损坏机件。

    (4)动力输出轴接合的情况下，粉碎机不能提升过高过快。机组转移地块时，应切断动力。

    (5)作业时，严禁带负荷转弯和倒退。

    (6)田间作时如遇较大沟埂和转弯时，要及时提升粉碎机。

    (7)作业中听到异常声响，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

    (8)要随时观察传动皮带的张紧度，如发现过松，应及时调整。

    (9)清除缠草、排除故障和检查调整都必须在停机并切断动力后进行。

    (10)作业时，禁止靠近机组和在机后跟入，以确保人身安全。

    四、常见故障及排除方法

    1．秸秆粉碎效果不好或作业效率低

    一是刀轴转速过低，应提高转速或调整皮带张紧度；二是工作部件磨损严重，应修复或更换磨损的部件。

    2.桔秆抛散不匀

    一是秸秆太集中，应分散秸秆；二是抛散器失效，应调整修复抛散器。