摘要：本文通过实例分析了高压电机故障原因，阐述了故障处理方法，为高压电机故障分析提供参考。

    1 故障分析
    通常情况下，高压电机故障多以定子线圈线间短路、局部接地、引线或匝间短路以及转子溶铝等为主。由于高压电机需要频繁启动，从而使得定子线圈受到高电位与电动力的同时作用，致使线圈磨损、松动，甚至腐蚀。以往检修时只针对机械部分进行处理，绕组绝缘状况仅是对表面进行观察，出现龟裂老化等现象时也只是在登记卡上进行记录。虽然电气测试指标均达到合格标准，但因高压电机中性点属于内封，一般的测试无法深入到中性点位置，因此线间绝缘薄弱点无法充分暴露出来，同时对三相引线的龟裂也不重视。

    2 故障处理
    2.1加强绝缘薄弱环节的处理
    在对故障进行处理时，必须重视引出线绝缘状况和端部连线的检查，发现有龟裂情况时立即更换，或加装专门的绝缘套管，定子老化部位需浸环氧树脂漆，同时对更换后的端部连线进行加固。而在对定子线圈进行清扫擦拭的过程中，应当选取更加合理的清洗剂，且不得采取大范围的冲刷或喷洒处理，以免水份渗透到局部破损的绝缘中，致使绝缘强度受到影响。
    某发电厂＃1机6kV A引风机电机大修时，用2 500V绝缘表测得A引风机电机绝缘不合格。打开电机前、后端盖，发现电机线圈周围有一层黑油污，用SS-50电机清洗剂清净铁芯、绕组线圈后仍无法找到故障点。于是采用直流烧穿法，发现电机上端一个线圈上层线棒绝缘层内表面有冒火点，故障从故障点沿线棒上侧面绝缘层对地爬弧。该电机采用风扇直接冷却，导致油、灰尘、潮气等附着在定子绕组表面，形成的污秽对线圈引出线主绝缘起融解浸蚀作用，使主绝缘与导线分层，线圈整体绝缘强度降低，长时间运行后造成定子绕组相间短路、对地短路等故障。
    针对＃1机A引风机电机故障，可采用如下处理方法。
    首先将引风机电机定子清洗干净，故障处进行彻底清洁后用白布沽无水酒精擦拭，清理绝缘层表面碳化物、积物，暴露新表面，以环氧树脂胶（与固化剂1：1比例配成）进行涂抹。由于故障点在线棒内表面上部，无法进行包扎，因此把玻璃丝带剪成长约20一30mm，与环氧树脂胶混和后填满故障点附近空间，用1盏1 NOW碘钨灯烘烤环氧树脂胶固化即可。
    然后进行定子绕组绝缘烘焙，温度不得超过90℃，测得每相绕组对地、相间绝缘为360/320MΩ（ A相）、280/230MΩ（B相）、270/220MΩ（C相）时，再继续烘焙，绝缘上升缓慢。停止烘焙，用喷枪（调整空气压力为2～3kg/Cm2）为整个定子绕组喷上1032绝缘漆后，重新烘焙。待定子冷却到50℃，再喷一次1032绝缘漆，烘干后进行电机定子绕组试验，测得每相绕组对地、相间绝缘为398/278MΩ（A相）、371/284MΩ （ B相）、370/281MΩ （ C相），吸收比为1.32（合格）。
    将定子置于一侧冷却，恢复到常温后测得其直流电阻Rax为0. 218 7Ω，Rby为0. 218 8Ω、Rcz为0. 221 3Ω。相关标准规定，其最小误差必须控制在2％以内，而测定结果显示实际误差为1.18%，满足要求。定子绕组交流耐压测定结果为耐压9000V、1min后即可通过。由此可知，#1机A引风机电机定子绕组各项试验合格，回装电机。
    2.2转子断笼条的分析
    启动高压电机，尤其是负荷相对较大的电机，当启动电流从零迅速上升到持续最大值时，端环短路电流会在短时间内上升到最大值，从而致使端环受热出现膨胀现象，而该变化必然导使其径向出现位移，笼条端部也会随之发生径向弯曲。而启动时间越长，其启动电流也就越大，笼条的弯曲现象也会更加厉害。随着电机逐渐进人稳定运行状态后，其电流也会逐渐恢复到正常运行值。在这个阶段，笼条因受到集肤效应的影响，转子槽口会聚集较大的电流，使得笼条会以“弓”型不断弯曲变形。在启动和运行状态下，笼条又会再次受到离心力的影响，因短路环属于厚壁，当其发生转动时，离心力径向也会因此随之增加，从而导致笼条出现小幅度的位移，并导致其端部不断完全变形。为此，在电机启动时，笼条不仅受到来自离心力和膨胀力的作用力，同时电磁径向力也会对其产生作用，致使其发生完全变形，而交变应力也会因笼条发生相应的改变，从而出现反复弯曲，并导致金属疲劳迅速达到最大值，就必然断裂或发生笼条端部焊缝拉开。

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