摘要：本文对变频器二次控制回路工作原理、变频调速装置操作程序及存在问题进行了分析，并针对存在问题提出了改进措施。

    1 引言
    变频调速技术具有节能、调速平滑等一系列优点。随着油田自动化程度的提高，变频调速装置在河南油田泵类操作中被广泛应用。但使用方法不正确或设置环境不合理，很容易造成变频器误动作，严重时可能会致使变频器损坏，不仅无法满足预期的运行效果，也会大大降低变频器使用寿命。本文从变频调速装置最基本的操作程序人手，对变频调速装置基本设置及操作方法是否合理进行分析，并提出相应优化与改进方案。

    1 变频调速系统原理及存在问题分析
    1.1黄山水厂变频调速系统原理分析
    黄山水厂变频调速装置原理如图1所示。按下主机启动按钮后，OKM线圈得电，OKM主触头闭合接通变频器进线电源回路，同时控制回路OKM常开触点103-105端点闭合，实现OKM线圈回路自锁导通，101-    111端点接通电机启动控制回路电源。

    当启动M1电机时，按下115-117端点启动按钮，1KM线圈得电，电源回路1KM主触头闭合，接通M1主回路；1KM常开触点闭合接通变频器F、CC端子，此时变频器投入运行，从0Hz逐步升至设定频率值；1KM常开触点115-117端点闭合实现自锁，电机M1加入运行；常闭触点127-129断开闭锁M2电机启动回路，实现互锁。
    当M1电机停止时，按下111-113停止按钮，1KM线圈失电，主回路1KM触头断开M1电机回路，控制回路115-1171KM常开触点复位，Ml电机停止运行，I KM常开触点复位断开变频器F CC端子，变频器从设定频率值逐步减小至OHz，直至变频器停止运行；常闭触点127-129闭合，为启动M2电机做好准备。如2台电机均无需启动，按下101-103按钮，OKM线圈失电，OKM自锁触头复位，OKM主回路断开，变频器进线电源断开，OKM常开辅助触点断开，PID失电停止运行。M2电机启动／停止程序与Ml电机启动／停止程序类似。
    1.2存在问题分析
    由分析可知，变频器F、CC端子接收的开关量信号由1KM、2KM提供。由于变频器是软启软停，因此启动和停止时均设有加速时间和减速时间。在此种指令模式控制下，按下111-113停止按钮，电机停止运行，此时变频器正从设定频率值减速至0Hz，变频器没有完全停止工作之前断开电机回路，会降低变频器的使用寿命，严重时会因产生浪涌电流而损坏变频器。

    2 缺陷改进方法
    2.1改变变频器操作指令模式法
    将变频器操作指令模式由原来的“0”端子板输入有效改为“1”操作面板输入有效。在操作时使变频器F、CC端子接收开关量信号不受1KM、2KM常开触点控制，而直接由变频器面板“STOP”、“RUN”键控制，使交流接触器的操作和变频器加入运行的操作独立。操作顺序做以下变更。
   （1）启泵操作：按下图1中103-105主机启动按钮；按下图1中115-117启动按钮，接通变频器输出侧交流接触器；按下变频器面板上“RUN”键，变频器加入运行。
   （2）停泵操作：按下变频器面板上“STOP”键，变频器停止运行，直至频率缓缓变为0Hz，实现水泵缓停；等变频器和水泵完全停止后，按下图1中111-113停止按钮，断开变频器输出侧交流接触器；按下图1中101-103主机停止按钮。
    2.2改变控制回路接线法
    如图2所示，启动变频器和接触器的顺序由控制电路自动完成。通过控制回路的改进，变频器F、CC端子接收开的关量信号由ZJ常开点提供，通过时间继电器延时控制，满足了变频器的启停要求。送电先合电机侧的接触器，接着启动变频器；断电时先停止变频器，等变频器减速完全停止后，断开电机侧的接触器。

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