摘要：本文根据宁波钢铁公司炼钢厂L1自动化控制系统的现状，将ibaPDA软件与WinCC组态软件相结合，建立设备运行状态监控及故障报警系统。利用ibaPDA软件对整个数据的采集和分析系统进行统一和同步处理，利用WinCC组态软件将现有设备的关健联锁通过画面进行显示，同时对设备故障进行分级报警，最终达到到炼钢厂设备运行状态的全面监控。

    目前，对于设备状态的监测多采用组态软件（WinCC进行记录，虽能实现远程监控，但受组态软件本身的限制，设备运行状态及报警信息只能提供给操作员，不能及时通知设备维护、操作等人员，无法随时随地了解设备运行状态，设备故障时也不能及时解决，给设备运行的安全性造成影响。为此，本文将传统的WinCC与ibaPDA软件相结合，建立实时、动态的设备运行状态监控及故障报警系统（以下简称智能监控系统），以帮助操作人员实时掌握设备运行状态及故障情况，给故障查询和原因分析提供便利，从而降低故障处理时间，保障生产的顺利进行。

    1 炼钢厂设备运行监控现状分析
    宁波钢铁公司炼钢厂的设备目前主要分为连铸区域、转炉区域、综合行车区域、石灰区域。其中，转炉区域、石灰区域部分关键设备的运行趋势及运行状态实施了监控，但监控并不全面，未形成系统；连铸区域设备监控已做了前期工作，监控系统初具雏形，但仍需作进一步完善；综合行车区域的设备太过分散、杂乱，未列在监控范围内，本次研究也不在考虑之列。通过分析炼钢厂设备运行过程中出现的故障问题，发现故障主要由设备老化、人为操作失误引起。而在设备现行状态下，是无法判断导致设备故障的原因，造成同样的故障重复发生。

    2 智能监控系统的设计概念
    2.1设计目的
    在炼钢厂设备运行中应用智能监控系统，其设计目的如下：（1）实现设备运行状态远程监控；（2）掌握设备发生故障前的劣化信息及异常征兆，便于事前采取有效措施加以控制和防止故障的发生，以降低设备维修费用，提高设备有效利用率；（3）适应设备信息现代化管理的发展趋势。
    2.2设计原则
    炼钢厂智能监控系统的设计原则如下：应用软件具有良好的兼容性与开放性；应用软件的可靠性高、稳定性佳、可控性强，且便于维护；系统面向实用，全部应用成熟技术与设备。
    2.3设计范围
    智能监控系统设计范围主要是对炼钢厂区域的铁水倒灌站、转炉、脱硫站、LF炉、吹Ar站、连铸机、RH真空、石灰窑基础自动化所有事件、过程测量值进行采集并存储于工业实时数据库，设备运行条件及运行状态监控。智能监控系统从现场设备采集到的所有故障报警信息内容均存储于工业实时数据库中，根据报警规划在界面以不同颜色提示，相关人员均可通过办公网及现场工程师站监控各设备的运行状态。

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