摘要：本文针对2×1000MW火电机组氧量自动投入率不高的问题，分析其原因，并采取相应措施进行优化。实施结果证明，该优化策略适用于平顶山2×1000MW火电机组氧量自动控制，取得了良好的经济效果。

    0 引言
    氧量是火电机组稳定运行的重要指标，氧量过高或过低都将影响锅炉设备的安全、经济运行。锅炉运行过程中，炉内合适的氧量调整有利于减少NOx、SO2和CO的生成浓度。若烟气含氧量调整频繁，变化范围大，不完全燃烧热损失、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度、再热蒸汽温度以及减温水流量等运行经济指标都将发生变化，对机组运行指标和经济性的影响大。
    目前，国内1000MW超超临界火电机组要求自动投入率达到100%，每周都需安排专人统计热工自动投入率。若氧量无法正常自动投入，就会影响热工自动投入率，也不利于机组的安全稳定运行。本文针对平顶山2×1000MW火电机组＃2机组氧量无法正常自动投入，仅靠运行人员手动设置，盲目性比较大，经济性需要进一步提高的现状，提出了一种氧量自动优化策略。

    1 现状调查
    手动状态下，氧量波动比较大，运行人员要根据负荷的变化来不断调整氧量，从而增加了操作强度。同时，运行人员手动调整氧量很难达到最优，导致锅炉燃烧不充分，固体不完全燃烧热损失、CO、NOx产生量大，锅炉效率没有达到最优。表1是平顶山2×1000MW火电机组＃2机组氧量自动投入率统计表。由此可知，由于氧量无法自动投入，因此导致热工自动投入率无法达到合格要求。

    2 原因分析及对策制定
    对氧量自动投入率低的原因分析如下。
    （1）负荷变化快。外厂检修停机或机组调峰，导致负荷变化速率过大，造成氧量不易控制，建议在负荷相对稳定时投自动。
    （2）煤质波动大。煤质优劣的变化属于客观因素，属于不可控量。
    （3）控制逻辑不合理。PID参数设置不合理，控制逻
辑需要进一步优化。
    （4）风粉监测手段不完善。风粉混合物在粉管内发生堵塞时没有及时发现，就会造成炉内实际煤量减少，导致风量大于粉量，使风煤比出现一定比例的失调，影响炉内燃烧的稳定。
    （5）氧量探头未定期巡检、校验。未对氧化错探头进行定期巡检、校验，导致探头出现不准或故障时未能及时发现，从而造成氧量控制不准确。
    根据以上原因分析，制定如下对策。
    （1）控制逻辑不合理，进行燃烧优化，确定合适的控制逻辑和参数
    （2）风粉监测手段不完善，增加风粉在线装置，实时监视风粉运行情况

    3 对策实施
    3.1相应参数优化调整
    为确定合适的控制逻辑和参数，特针对＃2锅炉在目前燃用煤质下进行燃烧优化调整试验，得出了＃2锅炉在目前燃用煤质条件下的最佳制粉系统运行方式、空气预热器漏风率、最佳氧量一负荷曲线、合适的一次风量、合适的外二次风旋流强度、合适的二次风配风方式、合适的磨煤机投运方式，最终提出在目前燃用煤质条件下有助于提高锅炉燃烧性能的优化运行方式，并优化锅炉的燃烧控制策略，提高锅炉的运行安全性和经济性。
    试验修正后的机组负荷对应的氧量设定值函数见表2、总风量设定值函数见表3、燃尽风门指令函数（试验修正后的参数）见表4。

[1] [2] [3]  下一页