变频器实际应用涉及到选型、电路设计、安装、参数设定、调试、故障判断等。本文将对此逐一简介。

　　1.变频器选型
    选型涉及到选厂家、选功率、类型及外围设备等。目前变频器厂家众多，既有国内的也有国外的。如果是大型石化、钢铁联合企业关键流水线上的调速变频器选型，笔者建议选国外名牌产品，如日本富士、欧美ABB和西门子等品牌。这些品牌产品质量稳定，一般使用7～9年均可保持无故障。如果不是流水线的单个设备，则可选国产品牌。国产品牌价格相对便宜，质量基本可满足生产要求。

　　2.变频器功率选择
    先预测要改造设备负载率，如果不是满负荷，且不易过载的设备，如风机水泵，可选变频器与电机同一等级功率容量。如果是频繁正反转和重载启动，则要选变频器大干电机一个功率等级。对长期工作于低频重载的变频器。则选变频器功率为电机功率2倍，如属大功率级，则应更换减速机，使变频器长期最低工作频率不低于8Hz。这样做可降低变频器投资。如果负载要求正反转且有制动过程，则应选四象限带制动单元的变频器。如负载要求转速控制精度高，则要求选带速度负反馈变频器，如高炉上料卷扬。它的作法是在电机非负载端同轴安装光电编码器，编码器脉冲信号经计算机处理后再进变频器数字接口。

　　3.电路设计
    在进行一台变频器应用电路设计之前应向供货商索要产品用户手册。一般厂商在用户手册中给出了各种控制方式的应用电路。如ABBAC2S400系列有：工厂宏（Factory（O））、Factory（1）是专门为无控制盘场合设计的。前者为2线I/O配置，后者为3线I/O配置（ABB标准型为应用宏3线型）；应用宏——交变型；应用宏——电动电位器型；应用宏——预磁通型：应用宏——PFC型。这台变频器应用电路有10种之多。一般应用为正反转调速，可选手动/自动型。风机水泵可用PID控制。用户一般要给变频器以下几个信号：手动调速信号、正反转信号、停止信号。对不设速度负反馈系统，建议电动机在减速过程设多步速度组合，以减小电机减速过压。

　　4.变频器安装
    良好的安装是保证变频器稳定工作的前提。变频器安装场所环境温度为一10℃～40℃之间。安装环境就是干燥、清洁、无腐蚀气体和无机械振动场所。要避免阳光直射，也要防止铁屑、水滴等物落入变频器内。三相进线接于R、S、T端子，电机接于U、V、W端子，不可接反（见附图）。变频器输出端不可接功率因数补偿电容器。变频器与电机之间配线长度应小于300米。变频器应可靠接地。接地电阻小于10El。接地线应短而粗。控制端子配线应使用屏蔽线。控制线与主回路电缆应分开布线。变频器一般都有计算机通讯接口。几台或几十台变频器可与PLC和计算机组成三电一体的DCS系统。

　　5.参数设定
   一台变频器可以带小于其功率容量的任何级别电机。因此，对不同功率的电机要设置不同的功率、电流、转速。对不同的控制方式又要设置启停正反转以及速度组合、加减速时间等参数。对于组成DCS系统，还要设置通讯速度、通讯站号、通讯协议、通讯指令、总线运行模式、通讯模块连接控制等参数。附表是以ACS400系列变频为例介绍一台37kw风机电机变频调速改造参数设置。把上述参数设定完变频器即可运行。

　　6.变频器调试
    变频器参数设定后就可带负荷试运行。看变频器能否正常运行。即是否过流过压。如果不正常则要排除变频器外部故障，或修改某些参数。如启动跳闸，则增大启动转矩。在减速阶段过压，可增大减速时间，或调整保护参数。

　　7.变频器维护
   维护前必须切断电源。还要注意主回路电容器充电部分，确认电容器放电结束后再作业。否则将导致人身伤害事故。日常检查项目有：检查变频器运行是否有异常现象，冷却系统是否正常，变频器和电机是否过热。定期检查项目有重点是运行时无法检查的项目。如空气过滤器、风扇紧固件、滤波电容、接触器等。故障诊断可根据控制盘上显示的故障和报警代码的含义进行故障排查（见附表）。