此机因轴承损坏，解体修理。解体后发现鼠笼铜条整体向非负载端移动，几乎接近非负载端转子风叶，一旦窜移到与风叶相碰，会造成转子接地烧电机。还会使负载端铜条电磁力矩增大。造成转子受力不平衡，使轴承损坏。先前几次修理均采用强制铜条复位，但过一段时间届又往非负载端窜，而且一次比一次严重。电机转子生产中铜条一端是用铜环固定后，再与转子硅钢片叠加而成。因此，要把铜条重新安装固定，用户没有这样的工艺设备，只有另外想办法。

　　该电机转子这部分结构示意图如附图所示，铜条环外侧有转子冷却风叶。风叶支承钢环安装上下铜条环钩件。用这些钩件固定负载端的铜环，使铜条不致往非负载端窜。

　　铜条往非负载端窜的原因：电机磁场分布不理想。

　　使转子钢条产生了较大轴向力：另外生产厂家在生产时铜条没有压紧。一受轴向力作用就窜动。

　　故障处理办法：因为转子铜条均和端部的圆铜环连接在一起，只要把铜环固定住，即固定了铜条。电机转子两端都有冷却风叶轮，可以利用风叶轮固定架来固定铜环。具体做法如下：用L50×5的角钢锯成宽20mm直角钢片，再将两个角钢片用50×5×20的带钢连接在一起焊好，在砂轮机上磨光焊接处。然后在角钢片一边钻直径为φ10mm的孔，刷上防锈漆，制成卡件。内铜条环和外铜条环均安装6个这样的卡件。这6个卡件不但制作要一致，而且安装要均匀分布，以保持转子的动平衡。在风叶轮圆周上均匀钻6个φ10mm的圆孔，将如图卡件一端钩住铜条环，男一端固定在风叶轮上。

　　注意：钩住铜条端要用黄蜡绝缘带包扎好。否则铜条会通过叶轮与电机轴短路，使转子电流分流。转子电磁转矩下降。也会破坏铜条整体切割磁力线作用，使电机在启动时。响声大。而且转速低。因此卡件一定要与铜条绝缘。通过以上处理后电机运行正常。再没有出现铜条往一边窜的现象。