(2)压电喷油器的工作原理

西门子(Siemens)压电共轨喷油器(图5-8)的工作原理与博世(Bosch)电磁阀式共轨喷油器的原理基本相同，唯一的差别在于西门子的电液式伺服机构不是用电磁阀控制的，而是用压电执行器控制的。由于压电执行器能够回收能量，电控单元(ECU)所需的控制能量要比电磁阀控制的共轨系统低得多。除此之外，由于压电执行器采用较简单的电流控制，因而具有较高的电磁兼容性和更高的抗干扰性。

燃油在共轨压力下通过高压接头进入喷油器，经过长油道抵达喷油器针阀周围，并通过一个经标定过的量孔进入控制室。

在喷油器没有通电时，菌状阀将控制室的出口封闭，共轨压力作用在针阀推杆上，由此在喷嘴针阀上所产生关闭力与针阀回位弹簧力之和大于共轨压力作用在喷嘴针阀承压凸肩上的力，因而喷油器保持关闭状态。

如果电控单元给压电元件施加电压信号，压电元件就会伸长大约50μm。通过杠杆比为1:1.5的增力杠杆(图5-9中)可将该伸长量放大，从而足以通过控制柱塞打开控制室中的菌状阀，于是控制室中的压力泄漏到回油管路，使作用于针阀推杆上的关闭力与回位弹簧力之和不再足以关闭喷嘴针阀，针阀被共轨压力抬起，喷油过程开始。

为了关闭喷油器停止喷油，电控单元向压电元件施加反向电压，使其恢复到原始长度，控制室通往回油管路的出口又重新被菌状阀切断，在控制室中再次建立起共轨压力，喷嘴针阀关闭，喷油过程结束。

压电元件就好象是一个多层陶瓷电容器，仅在通电时才充电，在断电时再放电，这样就能使能量回收。在通电和断电之间，也就是在喷嘴针阀保持开启状态期间，压电执行器是不消耗能量的。

喷油器的喷油量取决于压电执行器承受正反向电压之间的时间间隔、共轨压力、喷嘴针阀开启和关闭的速度以及喷嘴中的燃油流量。最后两个因素是喷油器结构上由制造决定了的，而共轨压力和喷嘴针阀开启时间可由电控单元自由选择。电控单元为了计算这两个参数，主要需要以下传感器信息：加速踏板位置调节、温度(冷却液和燃油)、发动机转速、大气压力、进气空气量及其温度等，而废气再循环率、变速器转速以及离合器开关和制动踏板开关等则作为校正量。若要使发动机停机，喷油器和燃油流量调节器均关闭，同时也要切断共轨压力调节器的控制电流。

(3)压电喷油器的高精密度

压电喷油器对零件表面质量和几何精度等方面的机械性能提出了极高的要求，其最小的喷孔直径可达到0.12 mm，并有意加工成圆锥形，喷孔内侧进口处还采用液力研磨工艺倒成圆角，这样的喷孔所喷出的油束品质更好。所有的喷嘴针阀体孔直径在加工时都经气动量仪实时监测，而针阀直径按测得的喷嘴针阀体孔直径尺寸自动配磨，这样两者的配和间隙极小，可达到大约2μm。

由 于 共 轨 系 统 工 作 的 压 力 高 达160MPa，因此针阀体与针阀之间必须以如此小的公差来相互配对成不可单独换用的偶件。这种偶件都必须在23℃的恒温车间内进行加工，不仅几何尺寸和配合精度要求极高，而且表面粗糙度也要达到RZ=0.6μm，并采用激光干涉仪进行无缺陷检验，确保喷嘴针阀体孔和针阀几何精度的正确，从而使得针阀能够自由滑动而渗漏极小。喷油器的最后装配是在净化室内进行的，为了保证加工质量完全一致，还必须进行喷射油束形状的控制。

由于加工精度极高，并必须确保性能的高可靠性，因此即使50μm大小的微粒也会妨害正常的功能，尤其是200μm大小以上的微粒决不允许进入喷油器。

从上述介绍的喷油器加工精度情况来

看，就不难理解为什么共轨系统高压零件的

清洁度要求要比以往使用的普通行程控制的喷油系统高得多，因此必须彻底改变以往的陈旧观念和不良习惯，在高压喷油系统的维修工作中自觉遵守有关清洁度和安全规则，养成始终保持高清洁度的习惯。

3.电控单元

西门子(Siemens)压电共轨喷油系统的电控单元(图5-10)配备了16位微处理器和8位安全控制器以及4MB的Flash存储器，另外还具有8个模拟输入口、6个数字输入口、10个数字输出口以及1个诊断接口和1个数据总线。重要的是压电执行器用的驱动级带有能量回收功能，而且在喷嘴针阀保持开启期间无电流流动(参见图5-11)，因而电控单元(ECU)所需的控制能量要比电磁阀控制的共轨系统低得多。

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