3 基于RP技术的设计验证
    RP技术是RAPID PROTOTYPING技术（快速成型技术）的简称。基于RP技术的设计验证是指在产品设计完成后，无需任何刀具、模具、工装卡具，借助快速成型设备快速制造出新产品的样件，以研发人员根据新产品样件判断产品设计的合理性。
    3.1 RP技术介绍
    RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成型材料不同，成型原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成型系统就像是一台“立体打印机”。
    RP技术可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用，可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发品质。
    3.2验证内容及方法
    基于RP技术的汽车连接器设计验证，一般主要是指在连接器设计完成后根据设计的三维模型打印出连接器样品，利用打印的样品对连接器进行形状设计检查和装配验证。
    快速成型机制作样品的步骤如下。
    1）模型三维数据格式转换。导人用三维设计软件UG软件建好的三维模型，利用HRP系统自带的图形处理软件把模型转成STL格式加工文件，建立拓扑关系，离散成一系列二维层面。
    2）系统参数设定及加工。系统读人分层信息，设定加工参数并生成NC代码。
    3）加工后处理。打印完成的样品空腔内有废料填充，为去除废料，采用水冲法对打印完成的样品进行处理。
    采用RP技术制作的样品与三维设计模型的一致性精度可达到0.005mm。因此，利用该样品进行形状检查和装配验证，可反映原始设计的形状和装配正确性。

    4 设计验证方法对比分析
    与传统的设计验证方法相比，基于ABAQUS的设计验证能在假定的设计条件下（材料属性、环境属性等），在模具设计和加工前期发现产品设计存在的电性能、力学性能方面的问题；基于RP技术的设计验证能在模具设计和加工前期发现产品设计存在的外形尺寸、装配方面的问题。表1列出了各种设计验证方法的对比分析。

    5 结论
    插接器的设计验证方法包括3种：①传统的设计验证方法；②基于ABAQUS软件的设计验证方法；③基于RP技术的设计验证方法。传统的设计验证方法主要基于工装样件完成后的检验结果，如果设计存在问题，需要进行工装的再设计和再加工，将造成成本和周期的浪费。但传统的设计验证方法能最准确、最完全地反映设计存在的问题。基于ABAQUS软件的设计验证可在工装加工前发现产品设计存在的电性能和力学性能方面的问题，可节约成本和缩短产品开发周期。基于RP技术的设计验证可在工装加工前发现产品设计存在的外形和装配方面的问题，也可节约成本和缩短产品开发周期。

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