5．精确寻找活塞物理上止点步序
（1）按图2所示将测量杆件安装在火花塞或高压喷油器孔上（注意：测量杆必须铣槽，以排除汽缸内的气体以免转动曲轴过决时汽缸内的压力过大将测量杆弹出，产生危险）。

（2）将磁性表座和百分表可靠地安装并且调整好测量范围。在曲轴皮带盘或飞轮上安装好分度盘。
（3）先将曲轴转到活塞上止点附近，利用百分表观察活塞达到最高处时，在分度盘上作一标记。
（4）将曲轴逆时针转动使活塞下行如图1左侧，同时观察分度盘，使曲轴转过一个略小于活塞最大速率时对应的曲轴转角，记录百分表读数和分度盘读数。
（5）将曲轴继续逆时针转至如图1右侧使活塞上行，观察百分表读数，当曲轴转动至百分表读数与左狈湘同时停止曲轴转动，并记录百分表和分度盘读数。
（6）将记录的分度盘读数位置间小于180°的夹角的角度计算出，并将曲轴反向转动至此夹角的一半位置处，即是活塞卜止点。
     6．结论
    按以上的方法检查寻找活塞物理上止点时，主要是要确定活塞最大线速度时对应的曲轴转角。如知道活塞行程和连杆中心距的尺寸，可按公式tanθ=2n求出曲轴转角θ。如不知活塞行程和连杆中心距的尺寸，可按n=1.5~1.8进行计算，对应的θ角在71.6°~76.0°的范围内。一般大排量的发动机取大值，小排量的发动机取小值，柴油发动机取大值，汽油发动机取小值进行计算。用此种方法确定的上止点位置能够保证上止点位置的准确性在±0.25°曲轴转角的范围内。以上的方法适合于往复式发动机的活塞物理上止点的寻找，供大家参考。
    JA1.8L曲轴转角与活塞位移量参考值如表所示。

 

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