在塑胶企业的各项成本中，电费已成为物料和人工成本之后的第 3 大开支，同时多数用电设备又都存在“大马拉小车”的情况，有着很大的节能空间，通过节电来降低成本，提高利润空间已经势在必行。因此，开展企业节能降耗行动，提高能源利用率是注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

如何做好节能降耗工作，在加强能源计量管理的基础上，重点对设备进行节能改造，同时提高企业的人员素质、节能意识、操作水平，保证生产过程中的设备工装状态完好以及合理的生产调度等诸多因素，因此节能工作是一项复杂的系统工程。

一、提高全员节能降耗意识

在广大职工中广泛开展节约能源宣传教育工作，通过《企报》及宣传画介绍我国的资源形势和节能工作的重要性，宣传国家有关资源节约的方针政策、法律法规和标准规范以及资源节约在经济社会发展中所起的作用以及战略意义。让广大职工认识到“节约能源光荣、浪费能源可耻”，形成一种全员参与的节能活动，做到在实际生产工作中，自觉节约每一度电、一滴油、一滴水。

二、加强计量管理及数据统计分析

为了能使企业合理的利用资源、便于能源核算、成本核算，采用了各种仪器、仪表对能源数据进行采集，并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取，并逐级统计、上报，建立数据库对数据进行管理，为能源管理打下坚实的数据基础。

就本企业来说能源管理系统的数据采集包含总厂及各分厂直至各部门的各项能源的数据采集及分析。具体包括: 主要用能设备运行效率监测分析; 企业能源消耗指标计算分析; 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析; 产值能耗指标与能源成本指标计算分析; 节能效果与考核指标计算分析; 影响能源消耗变化因素的分析; 通过分析提出企业合理用能的建议与意见等。

三、加快设备改造、技术创新，提高资源节约整体水平

通过改进落后工艺、技术和设备、产品，并购进低能耗设备，推进资源节约技术进步，实现节约挖潜，提质降耗，以提高资源节约的整体水平。本企业对原有上世纪九十年代末期购进的设备进行节能改造，通过加装交流变频调速装置在注塑机上的应用( 部分产品考核数据如下表) 以及改变传统的由电热圈加热方式为使用电磁加热系统，经过严格的实验测试，节约电能在 30% ～ 60%。改进生产工艺建立冷却循环水系统，提高水资源的循环利用率，建立相应的配套设施解决“三废”综合利用以及再生资源回收利用等。通过节能技术，企业获得了一定的经济效益。

四、建立完善的考核机制及有效地节能激励机制

通过建立《合理生产目标考核》、《设备操作人员目标考核》、《设备工装完好率目标考核》、《产品能源单耗目标考核》、《工艺纪律目标考核》等对能源消费进行科学管理，采取技术上可行、经济上合理以及企业可以承受的措施，优化能源结构和配置，减少能源消费全过程各个环节中的损失和浪费，更加科学、合理、高效地利用能源，把节能目标分解和细化，定期分析，组织实施，保证节能降耗工作有条不紊地进行。

总之，节约能源是我国经济和社会发展的一项长远发展战略，是可持续发展之本。节能降耗不仅使企业的生产成本大幅度降低，经济效益和市场竞争力不断提高，同时大大减少了污染物排放，减少了环境污染，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路。