摘要：汽车机械零件加工是汽车机械生产企业的关键环节。而汽车机械零件加工后的几何参数是决定其加工精度是否符合要求的基础，如果两者之间的符合程度与零件加工精度成正比关系的话，则说明该零件加工精度符合要求，反之则说明其不符合精度要求。由于各种外部因素的出现都会导致汽车机械零件加工质量无法满足实际要求，所以，必须深入的分析影响汽车机械零件加工精度的原因，并以此为基础制定相应的解决措施，才能最大限度的降低汽车机械零件加工误差问题的出现，促进汽车机械零件加工精度的稳步提升。本文主要以零件加工过程中，汽车机械加工工艺对精度的影响进行了分析和研究。

    0 引言
    零件质量是确保汽车机械设备正常稳定运行的基础。而汽车机械加工工艺作为零件加工作业的基础工序，其对于零件加工精确度有着极为重要的影响。因此，必须对汽车机械加工工艺予以充分的重视，才能促进零件加工精确度的有效提升。

    1 汽车机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
    1.1热变形因素
    汽车机械加工工艺是影响零件加工精确度的主要因素，而热变形是其中最关键的原因。当汽车机械加工工艺中，出现了机床结构、工件及刀具等各种热变形现象的话，那么都会对零件加工精确度产生一定程度的影响。比如机床经过长时间的运行后，其部分结构或整体都会出现温度上升的现象，这不仅会影响到机床结构之间的契合程度，同时对于零件加工质量和精确度也会产生严重的影响。而工件热变形则主要是由于零件长度过长所引起的，如果零件长度过长的话，其在加工过程中就会因为表面温度的升高而导致零件内外出现温差较大的线型，从而导致热变形现象的发生。刀具变形则主要是指在使用刀具切割零件时，摩擦所产生的热量，导致零件的变形，影响零件加工精确度。
    1.2受力变形
    汽车机械加工过程中，设备各个构件所承受的压力、系统运行强度等各方面因素，都是导致汽车机械加工工艺系统出现受力变形的主要因素。由于汽车机械加工工艺系统在实际运行过程中，各个构件自身在承受工作压力的同时，还要承受来自于零件给予的相对力度，再加上加工系统中所使用的夹具、刀具等设备，也承受着相对较高的工作压力，而在汽车机械设备长期运行的过程中，这些小构件就会出现位移或者在压力下出现变形的现象。
    如果汽车机械加工系统在运行过程中因为受到压力而产生变形现象的话，就会对整个系统的正常稳定运行产生不利的影响。而解决汽车机械加工工艺系统受力变形的主要措施有以下几方面：根据实际情况采取零件退火处理的方式，以达到降低热应力促进零件自身刚度与抗应力能力提升的目的；积极改进汽车机械加工系统相对薄弱的位置或构件，促进结构系统抗外力能力以及自身刚度的有效提升，以降低系统变形现象发生的几率。

    1.3内在因素
    汽车机械安装不规范、加工系统几何精确度低等内在因素，是影响汽车机械加工工艺零件精确度的主要因素。而在这其中机床自身的几何精确度误差是最重要的原因，如果机床自身存在问题的话，那么所有加工生产的零件都会出现相应的误差。因为汽车机械加工设备大多由大型设备组合而成，如果设备在安装过程中出现误差的话，那将会对零件加工精确度产生严重的影响。

    2 提高汽车机械加工工艺水平的措施
    2.1建立完善的汽车机械加工工艺系统设备
    规格高、质量高的汽车机械加工工艺系统是确保零件加工精确度符合要求的基础。但由于我国针对汽车机械加工系统设备存在着研发资金投入力度不足的情况，从而导致我国汽车机械加工系统相关设备的发展无法满足零件加工精确度的要求。因此必须做好以下几方面的工作，才能建立完善的汽车机械加工系统设备目标：汽车机械加工设备研究投入力度需要加强，并充分应用先进科技与设备，促进汽车机械加工工艺质量的提升；加大国外先进汽车机械加工设备引进的力度，促进我国汽车机械加工工艺水平的全面提升。
    2.2在最大程度上降低外力千扰
    零件在制造过程中因为受到挤压力、摩擦力等因素的影响，而导致其加工精确度无法满足要求。因此为了最大限度的降低外部因素对零件加工精确度的影响，必须采取以下几方面的措施：加工人员必须在零件加工作业时，不时地进行汽车机械加工设备的检查，如果发现设备出现问题的话，必须予以及时的调整；必须定期打磨汽车机械加工设备的表面，才能在有效降低设备表面与零件摩擦力的基础上，降低零件加工的误差，确保零件加工的精确度，从而达到促进经济效益稳步提升的目的。
    2.3合理控制温度
    温度是影响零件加工质量的重要因素。因此，必须对汽车机械加工过程中的温度予以严格的控制，才能确保零件加工精确度符合要求。汽车机械加工设备的正常运行，会因为温度的过高或过低而受到影响，如果零件加工过程中，汽车机械设备运行速度过快的话，就会导致温度升高，此时必须采取冷水降温的方式，最大限度的降低温度对零件加工精确度产生的影响。

    2.4控制零件制造的过程
    几何精度误差是影响零件加工精确度的重要因素。因此，必须严格控制零件加工的整个过程，才能有效的降低几何精度误差对零件精确度所产生的影响。由于几何精度误差主要是由加工设备引起的，所以必须严格的按照要求进行设备的检验，才能在有效降低几何精度误差的基础上，确保零件加工精确度符合要求。

    3 结束语
    汽车机械加工技术水平及加工工艺的不断发展和进步，不仅有效的促进了零件加工精确度的稳步提升，同时也大幅度的降低了零件的报废率，为企业经济效益及市场竞争力的提升奠定了良好的基础。零件加工企业必须加大对汽车机械加工工艺研发资金的投入力度，才能从根本上消除影响零件加工精确度的内、外在因素，为汽车机械加工行业的长期稳定发展奠定良好的基础。