摘要：本文通过对车身相关零部件进行尺寸链分析，并对设计、制造过程进行分析，建立了一套简单有效的分析方法，快速查找问题真因，为车身外观尺寸问题的分析、整改提供了行之有效的方案。

    0 引言
    当前我国汽车消费市场不断扩大，各车企每年推出上百款车型，各车型的外观造型设计亮点也是层出不穷，吸引了广大消费者的眼球。而汽车销量的好坏，除了造型、价格和油耗等因素外，消费者也逐渐开始关注车身生产控制质量，尤其是外观尺寸间隙和面差的一致性。因为间隙和面差的一致性高低，直接体现了各车企的生产质量控制能力，这已成为消费者评判车辆质量的重要标准。

    1 问题现象
    在生产过程中发现，某车型行李舱门灯与牌照灯装饰板间隙不均，精致感较差，影响顾客感知。如图1所以，1-5位置的标准数值为1.5±1.0 m m，而具体的测量数据为：位置1为1.5 m m；位置2为1.2 m m；位置3为0.9 m m；位置4为0.5 m m；位置5为0.5 mm。

    2 问题分解及确认原因
    2.1尺寸链设计校核
    结合尺寸链分解（图2）以及相应组合公钥（Cpk）、公差设定，确定设计目标的合理性。通过分析结果确认，设计满足公差要求，具体如表1所示。



    2.2相关尺寸链数据整理
    牌照灯装饰板面轮廓度检测（Z向）：尺寸链为牌照灯装饰板配合面的面轮廓度，对牌照灯装饰板在检具上进行检验并记录相关检测面测量值，数值在公差范围内，即牌照灯装饰板尺寸合格（图3）。

    牌照灯装饰板及行李舱门灯定位孔相对距离检测（Z向）：尺寸链为牌照灯装饰板和行李舱门灯定位孔相对Z向距离，在检具上进行检验并记录相关检测面测量值，数值在公差下限附近波动，此相对位置需改善（图4）。

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