1．常规类型尘点的病因分析及改进措施

    （1）尘点生成机理

    一般来说，施工过程中外来的微粒陷入未干燥的色漆层或清漆层涂膜内部，涂膜表面就会形成这样的点状凸起（图2）。这种类型的缺陷会由于外来微粒的种类及形状的不同，而形成许多不同的隆起状态。

    （2）常见病因

    在喷涂过程中造成涂层中尘点和颗粒物的常见病因如下。

    ①未穿着防静电喷涂工作服（棉质工作服表面易粘附颗粒物）。

    ②喷涂技师移动过程中带来了灰尘。

    ③喷涂前未使用粘尘布吸附待喷涂板件表面。

    ④施工过程中未有效清除待喷涂板件表面的灰尘或漆雾。

    ⑤涂料添加到喷枪（枪壶）的过程中没有使用合适的过滤网。

    ⑥涂料中含有颗粒物，或涂料过期失效。

    ⑦施工时环境中的微尘颗粒在漆层未干燥时粘附在漆层表面，与涂料结合形成缺陷。

    （3）补救方法

    喷涂施工过程中，如色漆层表面因外在因素（如清洁、排风等）及不可控因素造成轻微的尘点颗粒物现象，可等待色漆层自然干燥后使用P500～P600号砂纸轻微研磨该部位，以去除颗粒物。然后按施工要求重新喷涂色漆，实施局部修补，再进行下一工序作业。需要注意的是，水性色漆只允许使用干磨砂纸处理涂层表面。

    如面漆层（清漆层）表面出现轻微尘点颗粒物，可使用P1500或P2000号砂纸将颗粒物去除。然后搭配3M6085A抛光蜡和抛光软垫进行抛光处理，将砂纸痕去除。

    （4）改进措施

    在施工过程中，应随时保持涂装作业区的整洁，并且在将车辆移入烤漆房前，先将烤漆房彻底清洁。喷涂技师须穿着防静电工作服，烤漆房的过滤网／过滤棉应定期更换，确保通风状态正常。涂料混合后应使用合适的过滤网添加至喷枪的枪壶中。及时清理喷枪及相关设备，并确保待喷涂板件表面清洁无污染物。

    2．该店问题的病因分析及改进措施

    （1）问题特征

    根据该店的实际喷涂板件症状进行分析，发现该店喷涂时颗粒物的产生机理与上述常见情况有所不同。具体表现如下。

    ①颗粒物是在色漆喷涂过程中偶尔产生，在整个板件中呈零散分布。

    ②该店喷涂技师在涂料混合并装入枪壶的过程中都会使用过滤网过滤。

    ③该店所使用的宣伟SW-AWX水性色漆，勃稠度略高于油性色漆，因此过滤网目数建议使用80～100目（180～150 um）。该店使用的过滤网目数高于150目（106，m），精度高于标准要求（图3）。

    ④观察发现，颗粒物直径大于过滤网粒径目数。

    ⑤如果一次性枪壶中的涂料量可以喷涂完车辆板件，不需要二次添加涂料，则基本不会产生颗粒物。

    ⑥如果一次性枪壶内留存的涂料量较少，或喷涂作业面积较大、板件较多，则上述问题发生的可能性很大。

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