免耕指夹式精量施肥播种机，既能在实施保护性耕作的耕地上播种，又可常规耕作播种。排种部件为指夹式。通过几年的生产实践证明，排种质量非常可靠，是当地农民购买播种机的首选。可在全部秸秆覆盖条件下进行免耕播种，一次进地完成侧深施肥、清理种床秸秆、种床整形、单粒播种、覆土重镇压等作业。因广大用户对其结构原理及使用方法不了解，在生产中常出现一些故障。下面介绍此播种机的维护保养和故障排除。

    一、作业技术
    1．播种
    （1）使用指夹式排种器的方法。种子必须经过干燥处理，并与铅粉拌匀后放入排种器内。
    （2）清理种子的杂物，重点是袋线与商标，以免影响种子的播种率。
    （3）每天播种完毕后应立即清理排种器内的杂物。
    （4）冬季应取下排种器放置在通风干燥处，潮湿空气会使指夹部件生锈，发现锈斑应用细砂纸打磨处理。
    （5）常规故障：报警器报警时，应判断是否是线路故障，以及排种器内是否有杂物造成漏播。
      2．施月巴
    （1）排肥器采用双向搅龙式排肥器，充肥可靠，排肥阻力小，排肥量准确、均匀，每作业1个班次清理肥料和底部的化肥、杂物，作业结束卸下肥料，拆下排肥器和输肥管，并用清水冲洗晾干放室内保存。
    （2）施肥开沟器在使用过程中，调整圆盘施肥开沟器与清理刀片以保持贴近为宜，防止杂草、泥土堵塞施肥口。
    （3）作业结束后用抹布擦拭圆盘施肥开口器，防止生锈。建议不上口肥，使用有机肥或农家肥，防止肥烧种现象的发生。
    （4）常见故障：圆盘施肥开沟器不转动，判断轴承是否良好或有杂草泥土，可调整到最佳转动程度。施肥口磨损坏掉，可用同样方管锯成45。角焊上即可，种、肥相距在8 cm左右。

    二、日常保养
    1．种床清理机构
    清除种床上的秸秆和杂草。清除种床表面的干土，让种子与湿土充分接触。疏松和破碎种床土壤。
    2．传动机构
    传动装置用于驱动排种排肥器。可根据作业的要求调整排种粒数及施肥量。传动轴及链条必须注润滑油，保证传动顺畅，经常保持各链条适中的张紧度。
    3．播种监视器
    播种监视器应用微电脑技术、声光、数据三重显示。漏播时报警，检查排种器内是否有杂物，连接是否正常，并清理探头。
    4．液压装置
    专家建议更换加粗的液压管，液压臂下更换加长30 mm的三通，同时把护套向里安装。

    三、常见故障及排除方法
    1．播种深度控制不准。原因为：调整部件失控，开沟器挂异物或粘土，土壤过硬。排除方法：修复和止确调整，清除异物和泥土，疏松土壤。
    2．排肥不均匀或不排肥。原因为：肥料潮湿结块，肥料流动性不好，输肥管弯曲过大或堵塞，排肥轴转动不灵活，排肥搅龙内壁挂肥严重或变形。排除方法：晾干和粉碎肥料；更换流动性好的肥料；调整输肥管长度，清理堵塞；润滑或调整传动机构；清除肥料；修复变形部位。
    3．施肥深度不够。原因为：调整过浅；豁口圆盘挂异物或粘土；土壤过硬。排除方法：调整到合适深度；清除异物和泥土；疏松土壤。
    4.覆土效果不好。原因为：镇压器角度不对；镇压器不正位；土壤过硬。排除方法：调整镇压器角度与前进方向平行；调整偏心套至正位；增加镇压强度。
    5．掉链子。原因为：链条不在一个平面上回转；链条张紧度过松；链条磨损过甚；链轮变形；链轮轴变形。排除方法：链条部件调整或更换；链轮及链轮轴修理或更换。
    6．镇压强度不够。原因为：调节手柄位置不对；镇压拉簧变形失效；机架前倾过大。排除方法：向下调整手柄；更换拉簧；调整牵引高度使机架水平。
    7．空穴超过5%。原因为：种子潮湿；清种毛刷离指夹过近；没有添加润滑剂；行走速度过低；种子直径过大；指尖损坏。排除方法：晾干种子；调整清种毛刷；添加润滑剂；提高作业速度；更换合适种子；修复或更换指尖。
    8．重播超过5%。原因为：种子粒过小；清种毛刷离指尖过远。排除方法：调整清种毛刷。
    9．排种器不转动。原因为：离合套没有结合；排种器卡死使安全销折断。排除方法：结合离合套；查找排种器故障，安装安全销。
    10．种子落地间距不一致。原因为：排种器轴与离合套不同心；种子管固定不好。排除方法：调整离合套轴使其同心；固定种子管。
    11．数码管不显示和绿色小灯不亮。原因为：未接通电源；开关进入灰尘或受潮；电源线损坏；小灯损坏。排除方法：正确连接电源线，红色线接电源正极，黑色线接电源负极；清理灰尘并进行防潮处理；更换电源线；更换小灯。
    12。数码管乱码。原因为：数据线连线不正常或损坏。排除方法：按“清零”键，关闭电源2 min后重新启动，若仍然乱码，则需要维修；正确连接或更换数据线。
    13．按键不工作。原因为：没有正常按下；面膜损坏或进入灰尘。排除方法：正确按键，
    14．液压油缸不工作。原因为：快速接头不匹配，打不开油路；系统未供油。排除方法：更换或修理快速接头；检查液压泵和液压阀的工作情况。
    15．液压油缸提升速度慢。原因为：液压油茹度过大；系统压力不足。排除方法：更换适宜赫度的液压油；检查并修理液压油泵和分配器。
    16．液压油缸外部漏油。原因为：密封件划伤；密封唇装反；油封失效。排除方法：更换划伤配件；重新安装密封件；更换油封。