装配是将零件按机器的要求连接起来，保持正确的相对位置和连接关系。一台农业机械由许多零件组成，要将这许多零件装配成一台具有一定性能指标的机器，是一件复杂细致的工作。装配质量的高低将直接影响柴油机的经济性、可靠性和使用寿命。这里我们介绍具有一定代表性、普遍应用的典型零件的装配。
    1．螺纹连接件的安装
   （1）螺纹连接件的紧固工具有很多，要根据紧固的要求以及精确程度来选择合适的工具，还有要注意工具的使用情况，不能错误使用。扭紧力矩大小要按要求，用力过大会使螺钉折断，用力不足则固定不牢。在用活动扳手时，扳手的长度是按最大开口宽度制造的，拧小螺钉时极易折断。工作中发生的螺纹折断事故，多是由于所用扳手的长度不对或不恰当地使用加长杆或是用力过猛的缘故。
   （2）严格按照规定的拧紧力矩和拧紧顺序进行螺纹连接件的紧固。例如：连杆螺栓、主轴承螺栓、缸盖螺栓等重要螺栓应按规定力矩进行紧固；螺栓组必须分次交叉均匀拧紧，如缸盖螺栓应从中央到四周按对角线分次交叉均匀拧紧。
   （3）螺纹安装不正，螺母、垫圈或工件偏斜会使螺钉中产生比原设计应力大8～9倍的弯曲应力，这时即使工具使用正确也会引起螺纹折断。因此在安装螺纹时，一定要特别注意第一扣，同时要检查螺母、垫圈的厚度是否均匀，接触面是否清洁等。对于如主轴承与连杆轴承处的螺栓与螺母那样的重要连接，在安装时应尽量不互换，并且要保持螺纹的清洁和接合面的贴合。
   （4）螺纹连接件安装好了以后一定不要忘记检验其紧固性，如果紧固性不好就会影响机械设备的运行，因此检验很重要，但是也不要过紧，超过螺栓的紧固性能参数，对机械使用也不利。
   （5）螺栓、螺母、锁片、开口销、锁丝等凡是一次性使用的零件，不能重复使用。锁片的制动爪和倒边应分别插入轴槽和贴近螺母边缘；弹簧垫圈的内径要与螺栓直径相符，张距近似为垫片厚度的2倍；对于成对成组的固定螺栓，可在每个螺栓头上的每一个面钻上通孔，拧紧后，用钢丝穿过螺栓头上的孔，使其互相联锁。旧的金属垫片，在完好的情况下仍可使用；纸质、软木和石棉等垫片，一般应按旧垫片厚度换新。开口销是标准零件，使用时应根据螺栓上孔的直径来选择。安装时应使开口销头部下沉到螺母的切槽中，其两端沿螺栓的轴心线分开，使一端贴在螺栓上，另一端倒向螺母的平面上。在重要的螺纹连接部位如连杆螺栓上不应使用旧的开口销，而且在开口销的弯折处不许有裂纹。
    2．铆接件的安装
    在农业机械中，铆接件主要用在离合器片、风扇和车架等的安装上。铆钉的接合强度一般由铆钉在孔中配合的紧密性和铆钉头的挤压程度来决定。直径小于10 mm的铆钉可用冷铆，直径较大者可把铆钉加热进行铆接。
    3．正齿轮的安装
    正齿轮安装时应检查齿轮副的齿侧间隙、啮合的正确性和端面跳动。齿轮副的齿侧间隙可用厚薄规或百分表来测量，也可用螺旋测微计测量被两齿轮辗压的铅片来确定。测量时一般选取齿轮外圆互隔120°的三个位置，算出平均值。若发现齿轮副间隙差别较大时，应查明原因。为此首先要找出齿间最小的间隙，然后分开啮合齿轮，将其中某一齿轮旋转180°，再使两齿轮重新啮合。如果齿轮啮合的状况仍和旋转前一样，说明未旋转的齿轮上有毛病。如果在齿轮旋转前间隙很小，而旋转后变成很大，说明在旋转过的齿轮上有毛病。其原因可能是齿厚不均匀或节圆中心线与齿轮孔中心线不重合。这样的齿轮必须进行修理。
    齿轮的端面跳动可用百分表检查。产生端面跳动的原因是齿轮中心线偏斜或安装齿轮的轴歪斜所致，必须予以修理或校正。
    齿轮副啮合的正确性可用印痕法检查。为此在主动齿轮的齿面上涂一薄层油漆。转动齿轮后检查被动齿轮上的印痕情况。当啮合正确时，油漆印痕的长度不应小于齿长的70%，印痕可以有中断，但印痕的总长应不变。
    4．圆锥连接件的安装
    圆锥连接件在安装时，其配合表面的贴合应不小于70%。为了获得很好的接触，对重要零件的圆锥表面，要用锥形铰刀铰削或研磨。研磨的质量可根据研磨表面的颜色（应平滑无光泽）来检查，也可以用涂油漆的方法来检查。为了保证正常的紧度，圆锥接合要有一定的过盈量，即轴的锥体不应从锥形孔中伸出来。
    5．键连接件的装配
    农业机械上多用方键和半圆键。为使键连接工作可靠，装配时要特别注意接触面的配合和键外表面的间隙。由于扭矩是通过键的接触面传递的，若装配不当，例如键的中心线与轴的轴心线不平行，键在键槽中晃动，键与轴的纵断面的相对位置不对称等，会使键连接的单位压力大大增加，导致键连接的破坏。