首 页文档资料下载资料维修视频汽修在线平台
请登录  |  免费注册
当前位置:精通维修下载 > 文档资料 > 机械工程 > 农机维修
硅整流发电机及调节器维护技巧
来源:本站整理  作者:佚名  2015-06-01 08:18:37

    现代机动车上普遍采用硅整流发电机,它具有低速充电性能好、单机功率大、保养维修方便等优点。但是,如果使用维护不当,容易导致晶体管或者调节器等电子器件损坏。

    1 延长硅整流二极管使用寿命的技术措施
    延长硅整流二极管(见图1)使用寿命的关键是防止电路瞬间出现过电压和过电流,具体需要做好以下几项工作。

    (1)注意发电机的搭铁极性。国产JF系列硅整流发电机以及进口的交流发电机都为负极搭铁,因此蓄电池也应当负极搭铁。如果发电机与蓄电池的搭铁极性不一致,这两个电源变成串联,蓄电池将通过发电机的二极管大量放电,使二极管立即损坏。
    (2)保证发电机与蓄电池之间的导线可靠连接。接线柱应当压接牢固,导线接触良好。在发电机正常运转时,严禁拆动各接线柱的连接导线,防止因电路突然断开(即突然卸载)产生的过电压损坏二极管。
    (3)在发电机运转时,不允许使用“划火”的方法(指短接发电机的“电枢”与“磁场”两接线柱)检查电路故障。如果在未断开发电机与调节器连线的情况下做短接试验,由于当时调节器不工作,励磁电流不经过调节器的电阻,通过磁场绕组的电流会迅速增大,发电机的电压升高很多,容易将双级触点式调节器的高速触点烧坏。也可能导致很大的正向电流通过二极管,或者过高的感应电压反向施加在二极管上,从而造成二极管烧坏。
    (4)发动机熄火以后,应当立即关闭电源开关。要不然,由于蓄电池与励磁绕组构成通路,蓄电池的电流将通过励磁绕组和调节器的铁芯线圈(磁化线圈)长时间放电,造成这两种线圈烧坏。
    另外,当出现不充电、充电电流过小时,应当及时查明充电不正常的原因(很可能是二极管短路),并且加以排除,不可继续使用,以免造成更大的损坏。因为某一个二极管被击穿,可能引起其他二极管和电枢绕组一相(或两相)烧坏的现象。
    (5)在二极管的引出线没有全部脱开之前,严禁使用兆欧表(俗称“摇表”)或者220 V交流电检查发电机的绝缘性能。应当使用万用表检查,其目的是防止二极管被击穿。
    (6)二极管损坏后,必须更换极性相同的二极管。更换时,焊接用电烙铁的功率不得大于45 W。
    (7)当二极管短路又无新配件更换时,可以剪断该二极管的引出线,或者将它拆除,这样发电机的输出功率虽然有所减小,但不会因此引起其他二极管的损坏。

   2 如何合理使用硅整流发电机调节器
    硅整流发电机调节器(见图2)具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点,在使用中需要掌握以下几个要领。

    (1)搭铁极性。硅整流发电机调节器均为负极搭铁,千万不可接错极性。
    (2)接线方法。硅整流发电机调节器只设置电压调节器,取消了电流调节器和限流器,有“点火”“磁场”两个接线柱。其中“磁场”接线柱与发电机的“磁场”接线柱相连接,“点火”接线柱通过保险器与电源开关相连接(见图2)。
    (3)正确安装。硅整流发电机调节器安装以后,应当使其接线柱处于垂直向下(或者向右)状态,其目的是使活动触点臂的动作只受电磁力的控制,尽量减小机器振动以及重力的影响。另外,硅整流发电机调节器应当安装在通风良好、远离热源、环境温度不超过45℃的地方,以保证调节器具有较高的灵敏度。
    (4)保持气隙。应当使调节器衔铁与铁芯的间隙保持在1.4~1.5 mm之间。
    (5)检查禁忌。在发动机启动大约0. 5 h内,充电电流由大逐渐变小,直至电流表的指针接近于零位,说明充电基本正常,蓄电池已经充足了电。在检查发电机不充电故障时,禁止将发电机的“电枢”接线柱与“磁场”接线柱搭接试火,以免烧坏硅整流发电机调节器
    (6)调整电压。充电电压的调整是通过改变调节器拉簧的张紧度实现的。当充电不正常时,应首先检查调节器的触点是否污损,然后才考虑调整调节器拉簧的张紧度。拉簧越张紧,所调整的充电电压越高;将拉簧放松,调整的充电电压降低。
    (7)修整触点。如果触点烧蚀不严重,可以使用白金砂条磨修。如果触点的厚度小于0.3~0.4 mm,应当更换新的触点。可以采用铆接或者焊接的方法,保证触点的两个平面平齐并且相互贴紧。
    (8)定期检验。硅整流发电机调节器每工作350 h后,应当放在专用设备上检查调节器的各项电气数据是否正常。
    (9)应急替换。当硅整流发电机调节器严重损坏,一时买不到原型号时,可以暂时用传统的三联调节器应急代用。此时三联调节器的接线方法是:“电枢”接线柱连接起动开关,“磁场”接线柱连接发电机的“F”接线柱,让“电池”接线柱空着。

关键词:

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分)
Copyright © 2007-2017 down.gzweix.Com. All Rights Reserved .
页面执行时间:103,943.40000 毫秒