摘要:硅整流发电机在使用过程中也会出现一些故障,影响拖拉机的正常使用。本文时硅整流发电机不充电、充电电流小、充电电流过大等故障的原因进行分析,讲述了检查诊断的方法步骤。
硅整流发电机是拖拉机上常见的发电机。硅整流发电机重量轻,体积小,结构简单,维护方便,低速时充电性能好。东方红-802型拖拉机所用的是JF314-1型硅整流发电机。硅整流发电机在使用过程中也会出现一些故障,影响拖拉机的正常使用。下面对这些故障的特点、原因进行分析,以提高拖拉机的使用性能。
1 不充电
故障现象:柴油机在高于怠速以上运转时,电流表指示不充电。
故障原因:①发电机电枢和磁场接线柱绝缘损坏或接触不良。②滑环绝缘损坏。③电刷在其架内卡滞,造成与滑环接触不良。④硅二极管击穿、短路或断路。⑤定子或转子线圈断路、短路或搭铁。⑥转子爪极松动。⑦电压调节器调节电压过低,或第一对触点烧蚀(接不通),第二对触点烧结(断不开)。
故障检查:①首先检查发电机皮带是否打滑,蓄电池和发电机之间连线有无断路,连接是否良好,以及发电机接线是否正确等。②检查励磁线圈断路和短路。方法是停转发电机,接通电源开关,若电流表有2~3 A的放电电流,说明励磁电路无故障;若放电电流过大,则励磁绕组有短路之处;若无放电电流或放电电流很小,说明励磁电路断路或接触不良,多因励磁绕组与滑环脱焊,电刷与滑环接触不良。用螺丝刀短接“电枢”“磁场”接线柱,若放电电流变为2~3A,说明故障在调节器,如触点K1烧蚀或K2烧结等。③调节器调节电压过低。用手捏住触点K1,使其常闭(时间要短),若出现了充电电流,说明调压值过低。④发电机不发电。
2 充电电流小
故障现象:在蓄电池亏电时,柴油机各转速下的充电电流均很小。
故障原因:①充电线路接触不良。②发电机皮带过松或打滑。③个别二极管烧坏。④滑环脏污、电刷和滑环接触不良。⑤定子绕组某处接触不良、断路或短路。⑥电压调节器电压调节过低或触点脏污。
故障检查:①首先检查发电机皮带是否打滑、充电电路接触是否良好。②在停车情况下,打开电源开关,若放电电流很小(小于2~3 A),说明励磁电路接触不良。用螺丝刀短接“电枢”和“磁场”接线柱,若放电电流增加,说明调节器触点接触不良,否则,说明故障在发电机内部,如电刷接触不良、滑环脏污等。③若调节器调压值调得过低,则应重新调至规定范围。④发电机内部故障。常见的有一只二极管击穿,一相绕组断路等。
3 充电电流过大
故障现象:在蓄电池不亏电的情况下,充电电流在10 A以上。
故障原因:①电压调节器电压调整过高。②电压调节器K1触点粘结或K2触点脏污导致接触不良,使励磁线圈不能随之短路。③调节器磁力线圈和补偿电阻断路。
故障检查:①用万用表直流电压挡测试,即红表笔触及发电机电枢接线柱。黑表笔接搭铁接线柱,逐渐提高发电机转速,检查电压是否过高。②若电压过高,拆下电压调节器盖,用手压开K1使K2闭合,此时电压下降,则说明调整不当或磁力线圈温度补偿电阻断路。③若K2闭合后电压仍不下降,应检查K2触点是否氧化、脏污而存在接触不良,以致不能使励磁电路短路。
4 充电电流不稳定
故障现象:柴油机在怠速以上运转时,时而充电,时而不充电,电流表指针不断摆动。
故障原因:①柴油机皮带过松或打滑。②蓄电池与发电机电枢接线柱导线接触不良。③转子和定子线圈某处将断路或短路。④滑环脏污或电刷与其接触不良,电刷弹簧过软。⑤电压调节器触点烧蚀或脏污,触点臂弹簧过松。
故障检查:①首先排除发电机皮带传动不良,导线接触不良。②充电指针在各种转速范围内均摆动,这说明电压控制不稳。③电流表指针仅在高速范围内摆动,则说明电压调节器K2触点在工作,但接触不良。可检查该触点是否烧蚀、脏污。④若某一转速范围充电不稳,则常因电压调节器气隙调整不当所致。⑤经调节器检查以后仍无效,则说明故障在发电机内部,一般是由滑环脏污或滑环与电刷接触不良引起。
5 接通电源总开关后,指示灯不亮
故障现象:接通开关后,指示灯不亮或暗红。
故障原因:保险丝熔断,接线松动,指示灯泡烧毁;蓄电池继电器触点接触不良;励磁绕组断路。
故障检查:可先检查保险丝是否熔断、接线是否牢靠;如正常,可将指示灯引线卸下,搭铁试验。如指示灯亮说明故障在励磁线路;如指示灯不亮,可按喇叭按钮,如喇叭响,说明指示灯烧毁;如不响故障在蓄电池继电器。
6 整流子烧蚀
故障现象:发电机整流子光滑,而被烧蚀的整流子发黑、粗糙,致使充电电流忽大忽小或发电机不能发电。
故障原因:主要是整流子和碳刷接触面间电火花过大烧蚀所致。
检查排除:①整流子失圆或整流片凹凸不平,云母片凸出于整流子表面,运转时碳刷发生跳动。应拆下电枢进行车削,车削后,将整流片间云母降低0.5~0.8 mm,并在发电机空转情况下,用砂纸将整流子毛刺打去。②电枢绕组断线或电枢绕组与整流片间焊头脱焊,运转时,正常换向遭破坏。将断线接通或重新焊牢脱焊处。③碳刷磨损过度、刷架弹簧过软,碳刷压力不够。应更换新件。应急修理时,可在碳刷后部垫木块或纸,以增大碳刷压力。④碳刷与刷架配合过紧,使电刷与整流子接触变差。要用砂纸略微磨小碳刷,使其在刷架中能上下滑动而不晃动为佳。⑤电刷架松动。应予紧固。